(一)直接提取法在生物体或生物转化反应体系中,有些脂类药物是以游离形式存在的,如卵磷脂、脑磷脂、花生四烯酸及前列腺素等。提取不稳定的脂类时,应尽量避免加热。(三)生物转化法生物转化法包括微生物发酵、动植物细胞培养和酶工程技术。例如:微生物发酵法或烟草细胞培养法生产辅酶Q10;紫草细胞培养用于生产紫草素;以花生四烯酸为原料,用类脂氧化酶-2为前列腺素合成酶的酶原,通过酶工程技术将原料转化合成前列腺素。......
2023-06-24
一、生产前准备
(一)查找资料,了解辅酶Q10生产的基本知识
自然界存在的辅酶Q(CoQ)也称泛醌,是一些脂溶性苯醌的总称,其结构如图1-7-5所示。
图1-7-5 辅酶Q的化学结构式
根据侧链n值的不同,辅酶Q分为CoQ1、CoQ5、CoQ6、CoQ7、CoQ8、CoQ9、CoQ10等。辅酶Q存在于大多数好气性生物(从细菌到动物)中,特别是这些生物的线粒体中。不同生物来源的辅酶Q的侧链n值不同,为5~10,在人类及高等动物中仅有辅酶Q10,主要集中在肝、心、肾、肾上腺、脾、横纹肌等。药品辅酶Q10主要由生物材料提取获得。
辅酶Q10为黄色或淡橙黄色、无臭、无味结晶性粉末。易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、乙醚、石油醚,微溶于乙醇,不溶于水和甲醇。遇光易分解成微红色物质,对温度和湿度较稳定,熔点为49℃。易被化学还原剂及相应的酶还原为对应的醌醇。其氧化还原反应伴随明显的光谱变化。在乙醇中辅酶Q10在275 nm波长处有一强吸收带,若在乙烷中则移至272 nm波长处,转成醌醇后则变成在290 nm波长处有一弱吸收带,这为测定辅酶Q10提供了一种灵敏而专一的方法。
微生物发酵法是近年兴起的新的辅酶Q10生产方法。由于微生物细胞易于大规模培养生长,产品完全为天然的全反式构型,生物利用率高。产品中几乎无毒害化学物质残留,易于分离纯化,临床疗效较好,微生物发酵法是最有开发前景的生产方法。
(二)确定生产技术、生产原料和工艺路线
(1)确定生产技术:微生物发酵生产技术。
(2)生产原料:类球红细菌JDW-610突变株。
(3)确定生产工艺路线,如图1-7-6所示。
图1-7-6 辅酶Q10生产工艺流程
二、生产工艺过程
(1)菌种传代:采用斜面传代(培养基为肉汤培养基),于30℃避光培养4 d,长出草绿色圆形菌落,直径为1.4~2.0 mm。
(2)母瓶培养:挑出长势良好的草绿色圆形单菌落,接种于已灭菌的母瓶培养基上,在30℃、300 r/min条件下摇床培养25 h。(培养基配方:葡萄糖10 g,酵母粉6 g,蛋白胨5 g,氯化钠5 g,硫酸铵0.75 g,硫酸镁1 g,磷酸二氢钾0.3 g,硫酸亚铁0.2 g,硫酸锰0.05 g,硝酸铜0.03 g,硫酸锌0.007 g,水1000 mL。pH7.2,灭菌温度121℃,灭菌时间25 min。)
(3)一级种子罐培养:将母瓶培养液接入已灭菌的一级种子罐。控制搅拌转速为200~500 r/min,通气量为0.5~2 L/(L·min),罐温为28~32℃,罐压为0.02~0.05 MPa,培养时间为20~50 h。
(4)二级种子罐培养:当一级种子液菌体形态均匀,菌量丰富,且无菌度合格后,全部移入已灭菌的二级种子罐培养。控制搅拌转速为100~400 r/min,通气流量为0.3~1 L/(L·min),罐温为28~32℃,罐压为0.02~0.05 MPa,培养时间为10~30 h。(一级、二级种子罐培养基配方:葡萄糖3~10 g,酵母粉1~5 g,硫酸铵2~6 g,味精0.5~2 g,玉米浆粉0.3~2 g,硫酸镁1~4 g,磷酸二氢钾0.3~2 g,氯化钠1~4 g,硫酸亚铁0.2~1 g,硫酸锰0.03~0.1 g,硫酸锌0.001~0.01 g,轻质碳酸钙5~10 g,水1000 mL。pH6.5~7.0。)
(5)发酵罐培养:发酵罐接种,控制搅拌转速为90~130 r/min,通气量为0.3~1 L/(L·min),罐温为30~35℃,罐压为0.03~0.06 MPa,培养时间为70~100 h。(发酵基础料的配方:葡萄糖10~20 g,硫酸铵3~10 g,味精2~8 g,玉米浆粉4~9 g,硫酸镁5~10 g,磷酸二氢钾0.1~0.5 g,氯化钠1~5 g,硫酸亚铁1~3 g,硫酸锰0.1~0.4 g,氯化钴0.005~0.01 g,水1000 mL。pH 6.5~7.0。)发酵罐培养至菌体染色变浅,部分菌丝自溶,效价增长缓慢时放罐。
三、质量检验
(1)避光条件下,精密吸取5 mL发酵培养液,置于50 mL容量瓶中,分别加入6 mol/L盐酸1滴、丙酮10 mL、30%过氧化氢溶液0.5 mL,轻微振荡。再加入30 mL无水乙醇,将容量瓶置于超声器中超声处理30 s,取出,用无水乙醇定容至刻度。再将容量瓶置于超声器中超声提取45 min(水温控制在30~35℃),取出,摇匀。用0.45μm一次性有机过滤头过滤,弃去初滤液,收集续滤液。
(2)精密吸取供试品溶液20 μL,注入高效液相色谱仪,用紫外吸收检测器,于275 nm波长处测定辅酶Q10的吸光度,计算其含量。
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2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-24
(三)多肽和蛋白质类药物的主要生物生产方法提取法提取法是指通过生化工程技术,从天然动植物及重组动植物体中分离纯化多肽与蛋白质。发酵法微生物发酵法是多肽与蛋白质类药物的主要生产方式。多肽和蛋白质类药物多数属于人体特有的细胞因子、激素、蛋白质,这些蛋白质与动物体所含的蛋白质存在结构上的差异。目前,经过基因工程方法可生产绝大多数多肽和蛋白质类药物。......
2023-06-24
(一)酶类药物的生产技术酶类药物的生产技术主要有直接提取酶技术、微生物发酵产酶技术和动植物细胞培养产酶技术。动物酶含量因动物年龄、性别不同而有差别。植物酶的合成速度常因植物的生长发育阶段不同而有明显变化,一般应当在目的酶合成高峰后期及时取材。优良菌种的选育是提高酶产量的关键,筛选符合生产需要的菌种是发酵生产酶的首要环节。液体深层发酵是目前酶发酵生产的主要方式。......
2023-06-24
2)炭化室高度6m以上、宽500mm以上配干法熄焦、装煤、推焦除尘装置的新一代大容积机械化焦炉建设。4)干法熄焦、导热油换热技术应用。8)废钢加工处理。9)合金钢大方坯、大型板坯、圆坯、异型坯及近终型连铸技术开发及应用。12)高强度钢生产。14)石油开采用油井管、电站用高压锅炉管及油、气等长距离输送用钢管生产。15)H型钢、400MPa及以上螺纹钢筋生产。17)冷轧硅钢片生产。20)大型高炉用微孔、超微孔炭砖生产。......
2023-06-30
在到达滴定终点时,因氨基酸的离子强度急剧变化而引起指示电极的电位骤减或突增,此转折点称为突跃点。采用电化学分析法时,可选择适用于不同氨基酸的选择电极,对各种氨基酸进行测定。根据1 mL高氯酸滴定液相当于氨基酸或其盐的值,计算出被测定的氨基酸或其盐的量。荧光检测法通过使氨基酸与衍生试剂发生化学反应,生成的氨基酸衍生物能够用荧光分光光度计分析,根据标准曲线可得知被测氨基酸的含量。......
2023-06-24
(二)多糖的生产多糖的生产包括提取、纯化、浓度的测定和纯度检查等环节。糖类遇浓硫酸脱水生成糠醛或其衍生物,可与蒽酮试剂结合产生颜色反应,反应后溶液呈蓝绿色,于620 nm波长处有最大吸收,吸光度与糖含量呈线性关系。......
2023-06-24
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