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2023-12-05
固体物质能自动把周围气体或液体分子、离子或活性原子吸引到固体表面上,这种现象称为固体的吸附。固体表面存在空位、位错、不饱和键力和范德瓦尔斯力,处于能量较高的状态。当气体或液体分子、离子或活性原子碰撞到固体表面时,就会被表面原子所吸附。吸附的结果降低了表面自由能,使体系处于较低的能量状态,所以吸附是自发过程。
介质中的组分通过界面层扩散与工件表面直接接触时,就有可能被工件表面所吸附,进而在工件表面上发生各种界面反应,产生渗入元素的活性原子和其他产物。渗入元素的活性原子被工件表面吸附溶入或形成化合物,其他产物发生解吸,离开表面,通过界面层重新进入介质中。
现以CO在钢表面的相界面反应为例,来说明这一问题。
作热运动的CO分子不断冲刷钢件表面,当具有一定能量的CO分子冲入到Fe晶格表面原子的引力场范围之内时,将被铁表面晶格捕获而发生吸附。碳原子和氧原子均与Fe原子发生电子交互作用,这是一种化学吸附。但是Fe晶格中Fe原子间距(0.228nm)几乎比CO分子中、氧原子间距(0.115nm)大一倍,一旦化学吸附发生,C和O原子间距被拉大,C-O被强烈变形,从而削弱了C和O间原有的结合力,为破坏C-O键提供了有利条件。当气相中的CO分子碰撞在已被吸附在铁表面上的CO分子中的氧原子时,被吸附而变形的CO分子就很容易与气相中的CO作用,成为CO2和[C],吸附的[C]侵入铁的晶格而溶解于铁中。因为这种反应是可逆的,即还有Fe中的C与CO作用形成CO2,这两个正反过程进行直至平衡,对应的Fe表面有一平衡碳浓度,反映在该反应的平衡常数中为该状态下碳在Fe中的活度。
一般固体表面对气相的吸附分成两类,即物理吸附和化学吸附。物理吸附是固体表面对气体分子的凝聚作用,吸附速度快,达到平衡也快。吸附大多数为多分子层,固体晶格与气体分子间没有电子的转移和化学键的生成。随着温度的升高,吸附在固体表面上的分子离开固体表面(即解吸现象)增多。化学吸附则不同,它在吸附过程中的结合力类似化学键力,而且有明显选择性。化学吸附只能是单分子层,吸附的发生需要活化能,吸附速度随着温度的提高而增大。一般化学热处理的吸附过程为化学吸附。
吸附能力还与工件表面活性有关。所谓工件表面活性,就是吸附和吸收被渗活性原子能力的大小。
工件表面粗糙度越大,吸附和吸收被渗原子的表面越大,活性越大。
工件表面越新鲜,即工件表面既没有氧化也没有被沾污,则表面原子的自由键力场完全暴露,增加了捕获被渗元素气体分子的能力,因而增大了表面活性。例如,钢件表面存在氧化铁或油污,就会阻止铁对渗碳气体中CO的吸附。洁净表面还可以是界面反应的催化剂。例如,用氨对钢件进行渗氮时,洁净的表面对氨分解起催化作用,氨在铁的催化下分解速度为不催化的1×1013倍。离子氮化进一步说明了洁净的表面对氮化进程的重要性。在离子氮化时,被离解的氢离子在电场的作用下高速轰击工件(阴极)表面。在轰击时,离子的部分能量转化为热能,对工件表面加热。同时在离子的高速轰击下,钢件表面的原子不断被击出,形成阴极溅射,有效地除去了工件表面的氧化膜等惰性表面层。另外,氢离子在阴极表面放电后形成原子氢,它具有强烈的还原性,也能去除工件的惰性表面层。因此,由于阴极溅射和氢的还原作用,使工件表面保持洁净,促进了活性氮原子的溶解与化合,加快了氮化的进程。
目前化学热处理常采用卤化物作为净化物,在化学热处理过程中靠其对工件表面的轻微侵蚀作用,除去工件表面氧化膜等沾污物,增大工作表面粗糙度,以提高表面活性,促进化学热处理过程。
表面吸附与界面反应从性质上来说是不同的,但又相互关联。表面吸附与界面反应是渗入元素由介质进入工件的开端,任何化学热处理都不可能没有这些过程。
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