1.退火、正火＋回火铸钢件的焊接性退火、正火＋回火铸钢件的碳当量大于0.60%时，焊接性较差，焊接过程如果焊接材料或工艺参数选择不当，会导致如下问题：①热影响区粗晶区脆化，导致粗晶区韧性降低；②随着碳当量及铸钢件的刚性约束度增大，其淬硬倾向和冷裂倾向也随之增大，易产生冷裂纹。......
2023-06-28
扩散退火工艺对优质合金钢的限制及后续处理
【摘要】：图2-15扩散退火工艺曲线应该指出，用扩散退火解决钢材成分和组织结构的不均匀性是有限度的。钢件扩散退火温度，一般选择在Ac3或Accm以上150～300℃。由于扩散退火在高温下进行，且时间长，因而退火后将使奥氏体晶粒十分粗大。为了细化晶粒，应在扩散退火后补充一次完全退火或正火。扩散退火耗能大，工件烧损严重，故主要用于要求高的优质合金钢。
扩散退火又称均匀化退火，是以减少工件化学成分偏析和组织的不均匀程度(枝晶)为主要目的，将工件加热到高温(一般为1000～1300℃)并长时间保温(10～15h)，然后缓慢冷却的退火工艺，其工艺曲线如图2-15所示。此法适用于合金钢铸锭或铸件，以及具有成分偏析的锻轧件等。
扩散退火在铸锭开坯或锻造后进行比较有效，因为此时铸态组织已被破坏，元素扩散的障碍大为减少。
图2-15 扩散退火工艺曲线
应该指出，用扩散退火解决钢材成分和组织结构的不均匀性是有限度的。例如，对结晶过程中形成的化合物及夹杂物来说，扩散退火就无能为力，此时只能用反复锻打的方法才能改善。
钢件扩散退火温度，一般选择在Ac3或Accm以上150～300℃。碳钢常取1100～1200℃，合金钢常取1200～1300℃，加热速度大多控制在100～120℃/h。
扩散退火的保温时间一般按截面厚度每25mm保温0.5～1h或每1mm保温1.5～2.5min来计算。装炉量较大时，可按式(2-1)[τ＝8.5＋Q/4]计算。
通常保温时间不超过15h，否则钢件氧化损失严重。
冷却速度一般为50℃/h，高合金钢冷速为20～30℃/h。通常降温到600℃以下即可出炉空冷。高合金钢及高淬透性钢种宜在350℃左右出炉，以免因冷速过快而产生应力，使硬度偏高。
大型锻件为使毛坯获得锻造所需塑性，常在1150～1270℃下加热保温。一般铸钢件极少采用扩散退火，但对于铸造高速钢刀具等莱氏体钢制工件，需进行高温扩散退火，以破碎莱氏体网，使碳化物分布趋于均匀。
由于扩散退火在高温下进行，且时间长，因而退火后将使奥氏体晶粒十分粗大。为了细化晶粒，应在扩散退火后补充一次完全退火或正火。对铸锭来说，尚需压力加工，而压力加工可以细碎晶粒，故此时可不必在扩散退火后再补充一次完全退火。
扩散退火耗能大，工件烧损严重，故主要用于要求高的优质合金钢。
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2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-24
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