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不完全退火算法的优化策略

【摘要】:不完全退火是将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火,包括相变区退火、亚温退火和临界区退火等。不完全退火的目的与完全退火相似,都是通过相变重结晶来细化晶粒、改善组织、去除应力、降低硬度以及改善切削性能。不完全退火由于重结晶不完全而导致细化晶粒的程度较差,但能够缩短工艺周期,降低费用,可用于晶粒未粗化的锻轧件等。

不完全退火是将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火,包括相变区退火、亚温退火和临界区退火等。钢的不完全退火工艺曲线如图2-3所示,即加热温度在Ac1与Ac3(或Accm)之间,加热到温度后短时保温,之后缓慢或控速冷却,以得到铁素体(或渗碳体)和珠光体组织。加热时珠光体转变为奥氏体,而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似,都是通过相变重结晶来细化晶粒、改善组织、去除应力、降低硬度以及改善切削性能。不完全退火由于重结晶不完全而导致细化晶粒的程度较差,但能够缩短工艺周期,降低费用,可用于晶粒未粗化的锻轧件等。

图2-3 钢的不完全退火工艺曲线

亚共析钢冷拉坯料常采用完全退火,而一部分低、中碳钢及合金结构钢,如15、45、30Mn2、40CrMn、40MnB等,因晶粒长大倾向较大且不均匀,用完全退火不易控制晶粒度,以及为了降低钢材脆性,所以宜采用不完全退火。其加热温度为Ac1~Ac3,加热速度为100~120℃/h,保温时间可按下式计算:

式中 Q——装炉量,t;

τ——保温时间,h。

保温后随炉冷却至600~650℃即可出炉空冷。

工具钢、轴承钢及冷作模具钢等过共析钢应用此工艺,可得到球状珠光体及球状碳化物组织,此时通常称为球化退火工艺。