整体热处理电阻炉是以电为能源,通过炉内电热元件将转化为热能而加热工件的炉子电阻炉结构简单,操作方便,工作温度范围宽,容易准确控制温度,炉膛温度分布均匀,便于使用可控气氛,容易实现机械化和自动化。热处理电阻炉种类较多,按其作业规程可分为周期作业炉和连续作业炉。(一)周期作业式热处理电阻妒周期炉是将工件成批人炉,在炉中完成加热、保温等工序,出炉后再将另一批工件装入炉子的热处理炉。......
2023-06-24
金属热处理就是将金属工件放在一定的介质中加热到某一温度,并保温一定时间,然后以适当的冷速进行冷却,获得所需要的组织结构来满足工件的性能要求的技术。加热是热处理的首要工序。加热对热处理质量有直接的影响。
金属工件的加热方式分为直接加热和间接加热。直接加热为内阻直接加热,不需要加热介质,如直接通电进行电阻加热、电磁感应加热、低能粒子轰击加热(激光加热、电子束加热)等。间接加热是利用外热源的热量,通过加热介质,以对流、传导以及辐射的方式向工件传递热量,如电阻炉、盐浴炉或燃料炉加热等。
在加热过程中,材料内在的热力学状态、晶体结构、物理化学性质或化学成分分布会发生变化,随后在一定冷速下冷却,获得预期的组织性能。若加热不加控制,则可能会给工件带来性能恶化,如引起工件的氧化和脱碳,造成工件表面质量下降、硬度降低、使用寿命减少等情况。
加热参数主要包括加热速度、加热温度和加热时间等。合理的加热参数是保证工件顺利进行热处理,获得最终理想组织性能的关键因素之一。因此,热处理时对加热参数有一定的要求。
本章将讨论金属材料在热处理时的物理过程及其影响因素、加热参数的确定、钢加热时的氧化与脱碳反应及控制、加热缺陷及其预防等。
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2023-06-24
低温形变热处理工艺的优化取决于影响形变热处理效果的各工艺参数的选择。因此,在低温形变淬火时,应尽量采取较低的奥氏体化温度。图6-3形变温度对30CrNiMo钢力学性能的影响注:奥氏体化温度1150℃,形变量50%,形变淬火后200℃回火4h3.形变量在低温形变淬火工艺中形变量是一个很重要的工艺参数。为获得理想的强化效果,低温形变淬火时形变量应达到60%甚至70%以上。......
2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-24
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2023-06-16
由图18-1可知,珩磨速度是磨石圆周速度与轴向往复速度的合成,即式中v——珩磨速度;vr——磨石圆周速度;vf——磨石轴向往复速度。粗珩时取较大珩磨压力;精珩则相反。表18-6 珩磨压力3.珩程及越程量的调整由图18-5可知,珩磨头的珩程可按下式计算L=Lw+2a-Lt式中 L——珩程;Lw——工件孔的长度;a——越程量;Lt——磨石长度。......
2023-06-28
在真空中加热金属比在盐浴和气氛中慢。图1-4表示在真空炉中施行油淬火前的加热时,奥氏体化温度和工件尺寸对炉温指示与工件温度滞后时间的影响。对直径375mm×120mm、重90kg的56NiCrMoV钢棒在IpsenVTTCK-424-R型真空炉中进行的真空加热和通气对流加热进行比较,试验结果表明,对流加热可缩短一半以上的加热时间。......
2023-06-24
渗碳钢残留奥氏体量需要对渗碳齿轮所承受载荷的性质和大小等具体情况分析后,方可确定。表5-9 渗碳齿轮表层残留奥氏体的选择表5-10 国内外对渗碳齿轮残留奥氏体的要求4.表面碳(氮)含量、表面硬度、表层组织及心部硬度要求渗碳齿轮的表面碳(氮)含量、表面硬度、表层组织及心部硬度要求见表5-11国内外渗碳淬火齿轮心部硬度参考值见表5-12。......
2023-06-29
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