焦炭反应性的测定方法及意义分析

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-19 Ⅰ型转鼓1—鼓体 2—减速机 3—机架 4—电动机4.计算焦炭反应性R按式计算。

1.原理

焦炭试样在1100℃下与CO₂反应后所失质量的百分数。

2.仪器及装置（见图7-18）

图7-18 焦炭反应性试验装置图

1—CO₂瓶 2—针形阀 3—缓冲瓶 4—浓硫酸洗气瓶 5—CaCl₂干燥塔 6—玻璃三通活塞 7—精密温度控制器 8—热电偶 9—气体分析仪 10—N₂瓶 11—转子流量计 12—焦性没食子酸洗瓶 13—CaCl₂干燥塔 14—托架 15—试样 16—反应器 17—电炉 18—红外灯

3.操作

1）将反应器底部铺100mm厚一层ϕ20mm高铝球，上面平放筛板，然后装入已备好的焦炭试样200.0g，装样过程中调节高铝球高度，使反应器内焦炭层处于电炉恒温区。

2）将热电偶插入料层中心位置，连接送风和排气系统，检查气路，保证严密。

3）接通电源，控制升温速度为8～16℃/min，当料层中心温度达到400℃时，以0.8L/min的流量通N₂保护焦炭，当温度达到1050℃时，开红外线灯，预热CO₂气瓶出口处，当料层温度达到1100℃时，切断N₂改通CO₂，流量为5L/min，在2h反应时间内控制温度为1100℃±5℃，反应开始5min后取气分析，以后每半小时取气一次，分析反应后气体中CO和CO₂的含量。

4）反应2h后停止加热，切断CO₂气路，改通N₂，流量控制在2L/min，迅速取出反应器，放在支架上，在空气中继续通N₂，使焦炭试样冷却到100℃以下，停止通N₂，倒出焦炭，筛分称量。

5）将反应后焦炭试样全部装入Ⅰ型转鼓内，如图7-19所示。以20r/min转30min，总转数为600转。然后取出焦炭筛分，称量各筛级质量。