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如何正确取样和制样焦炭?

【摘要】:焦炭试样的取样和制样应按照《焦炭试样的采取和制备》进行。大批量焦炭的采样也可以参考出口标准。2)采取每个份样时,应注意它能近似地代表该部位焦炭质量,大颗粒焦炭不允许任意采入或从采样铲掉出。表7-12 从焦炭中应采取的最少份样质量图7-9 焦炭试样制备流程图

焦炭试样的取样和制样应按照《焦炭试样的采取和制备》进行。大批量焦炭的采样也可以参考出口标准。

1.采样注意事项

1)标准采样要用采样工具(采样铲、采样斗)采集。

2)采取每个份样(由一批焦炭中的一个部位所取得的焦炭试样)时,应注意它能近似地代表该部位焦炭质量,大颗粒焦炭不允许任意采入或从采样铲掉出。

3)一批焦炭的最少份样份数按表7-11确定。

7-11 焦炭基本批量应采取的最少份样数

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4)份样质量按表7-12确定。

7-12 从焦炭中应采取的最少份样质量

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5)筛分分析试样可用作测定机械强度的重用试样。

6)水分试样采出后,应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶或不渗水的其他密封容器中,并应远离热源、避免阳光直射。为减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失,破碎和缩分总操作时间不得超过15min。明显潮湿的试样,应将试样连同容器全部称量,然后在温暖而通风良好的房间将试样放在钢板上铺成薄层进行空气干燥,或在容积较大的烘箱中进行不完全干燥,自然冷却,称量容器和干燥后试样的重量,并在试样记录中记录各次称量重量并计算质量损失百分比,以便校正全水分测量结果。

7)选择衡器精密度必须适当,衡器最大称量不应大于试样质量的5倍,最小分度值应小于最大称量的1/1000。

2.试样的制备

1)全水分试样的制备。将全部焦炭试样破碎到60mm以下,充分混匀,缩分出不少于40kg,再破碎到13mm以下,缩分成两等份。其中一份用以继续缩分出测定水分的专门试样。另一份用以继续缩分出其他分析用试样。将测定水分用的试样缩分出1kg,再缩分成两等份。一份作为测定水分用,另一份作保留样,置于严密的磨口瓶中并贴上标签。

2)分析试样的制备。将破碎到小于13mm的另一份试样,混匀后缩分出不少于4kg,再破碎到6mm以下,混匀缩分出不少于2kg,再破碎到3mm以下,混匀缩分出1kg。将1kg试样全部破碎到1mm。如果试样潮湿影响加工,可将1kg试样置于150℃±10℃的干燥箱内,干燥20min后再加工破碎。将破碎到1mm以下的试样混匀缩分出40g,破碎到0.2mm以下供分析使用。其余小于1mm的试样缩分出约200g,装于磨口瓶中,贴上标签,保留备查。一般保留期限不低于1个月。

3)焦炭试样的制备流程如图7-9所示。

3.混匀方法

混匀是为了最大限度地减小缩分误差。混匀可采用下列方法之一,也可以几种方法并用。混匀过程中需避免试样损失和粉尘飞散。

1)堆锥混匀法。把已破碎到规定粒度(必要时进行过筛检查)的试样,用铲铲起堆成圆锥体。再交互地从试样堆两边对角贴底逐渐铲起堆成另一圆锥体,每次铲起的试样不应过多,并应分2~3次洒落在新堆顶端,使其均匀地落在堆的四周。堆成锥体的过程中,堆顶中心位置不得移动。如此反复三次,使试样粒度分布均匀。

2)平铺混匀法。把已破碎至规定粒度的试样,用铲铲起铺成扁平的方形堆。铺堆时应两人对面操作,并分层铺撒。一人操作时,可铺撒一层交换一次位置。每铲铲起的试样不应过多,并应分2~3次依次铺撒。全部试样铺成扁平堆至少要3层,每铺成一个完整的扁平方堆叫混匀一次。第二次混匀时应从第一个堆侧面贴底依次逐铲铲起试样,用同样方法再铺成一个新的扁平方堆。如此反复三次,使试样粒度分布均匀。扁平堆各部厚度应大致一致,其厚度约为试样最大粒度的3.5倍或不大于50mm。

3)二分器法。将试样连续通过二分器2~3次,每次通过后再把试样重新混合在一起。

4.试样的缩分

1)堆锥四分法。将用堆锥混合后的试样,从堆的顶端中心向周围均匀摊开(试样量大时)或压平(试样量小时)成扁平体。扁平体厚度要适当,一般应为试样最大粒度的3倍或不超过50mm。通过扁平体中心划一个“十”字,将试样分成四个相等的扇形体,把相对的两个扇形体弃去,留下两个扇形体。若留下的两个扇形体质量大于缩分基准,可继续缩分至不少于基准规定的质量。

2)网格缩分法。在平铺均匀的扁平试样堆上,划分若干条纵向与横向彼此距离相等的直线,使试样形成若干个大小相等的正方形或长方形,用采样铲贴底从每个方形内各取一铲合并作为缩分所得试样。为防止取出时试样大颗粒滑落,铲样时要同时用挡板插至试样底部。缩分大样不少于20个方格,缩分副样不少于12个方格,缩分份样不少于4个方格。

3)二分器缩分法。选用二份器槽的宽度与试样最大粒度相应。把试样从容器中连续不断地送入二分器。取任一边的试样为缩分所得样。若连续缩分试样,应由二分器两边交互地取出。

样品的称取。焦炭样品称取时应戴清洁、干燥的薄手套

铸造生产所用焦炭的优劣,可以由水分、灰分、挥发分、固定碳、含硫量、强度、块度、反应性和气孔率等性能指标来衡量。

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图7-9 焦炭试样制备流程图