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高钨抗磨铸铁技术探析

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：表5-33 高钨抗磨铸铁典型牌号化学成分要求2.熔炼控制要点1）炉料组成：Z15：50～55；钨铁：40；FeMn78C1：5。7）高钨铸铁属于过共晶组织，新生相为M6C，比重大，出炉温度应高于1400℃，可防止M6C过早析出。同理，浇注温度宜高于1370℃。8）高钨抗磨铸铁的体收缩较大，因此，必须采取加大冒口等措施，增加补缩效果。防止剩余高钨铁液黏包底，要求每包铁液一次浇完。

1.高钨抗磨铸铁主要用于砂浆泵、反击条等抗磨零件。典型牌号熔炼其化学成分要求见表5-33。

表5-33 高钨抗磨铸铁典型牌号化学成分要求（质量分数，%）

2.熔炼控制要点

1）炉料组成（质量分数，%）：Z15：50～55；钨铁：40（钨铁含W=70%）；FeMn78C1：5。

2）炉料准备要求成分清，表面净，称量准。生铁块度200mm以下，锰铁、硅铁和钨铁块度40mm以下。

3）钨铁（w（W）=65%）熔点为1540℃，锰铁（w（Mn）=65%）熔点为1300℃，熔点差别大，容易产生锰铁先熔，钨铁滞后熔化的现象，批料中应先加钨铁后再加生铁和锰铁。正常投料次序如下，层焦→石灰石→钨铁→钢料→生铁→锰铁→硅铁。

4）各元素的烧损率为Si：15%～25%，Mn20%～25%，W：5%。

5）炉前孕育。出铁前将小于3mm的孕育剂（钛铁0.1%，硼铁0.2%）放在出铁槽上预热，出铁时冲入包中不断搅拌，浇注前扒渣。

6）出铁1/3后，加入净化剂对铁液进行净化处理。

7）高钨铸铁属于过共晶组织，新生相为M₆C，比重大，出炉温度应高于1400℃，可防止M₆C过早析出。同理，浇注温度宜高于1370℃。

8）高钨抗磨铸铁的体收缩较大（20.7%），因此，必须采取加大冒口等措施，增加补缩效果。防止剩余高钨铁液黏包底，要求每包铁液一次浇完。