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双联熔炼炉容量选配优化方案

【摘要】:保温炉的容量应根据感应炉的形式及其结构特点、操作方法、生产组织方式及冶金上的要求等各个方面进行选择。双联熔炼时,保温电炉的容量与其冷熔当量之间的关系见图4-6。一般认为,沟槽式保温炉的有效容量应当为熔化工部每小时生产能力的1.5~2倍。双联熔炼炉容量的匹配也可参考表4-2。国内外一些厂家的双联熔炼作业配置见表4-3。

保温炉的容量应根据感应炉的形式及其结构特点、操作方法、生产组织方式及冶金上的要求等各个方面进行选择。双联熔炼时,保温电炉的容量与其冷熔当量之间的关系见图4-6。冷熔当量是指将保温电炉的过热铁液的能力(1t×100℃/h)折算为将冷金属炉料过热到所需浇注温度的能力(t/h)。每吨冷炉料熔化并过热到1400℃的理论电耗约为350kW·h左右。例如,在沟槽式保温电炉中将10t铁液过热150℃的冷熔当量Gd

Gd=(10×150/100×PG0)/350=(10×150/100×23)/350≈1t/h (4-2)

式中 PG0——每吨铁液过热100℃所需要的理论电耗,PG0=23kW·h/(t·100℃)。

沟槽式感应保温炉通常采用单炉操作法,即连续操作法。为了保证有效地控制冶金质量,双联沟槽式保温电炉的容量(t)与其冷熔当量(t/h)之间的比例最小为10∶1。一般认为,沟槽式保温炉的有效容量应当为熔化工部每小时生产能力的1.5~2倍。对铁液化学成分要求越严格,造型线正常工作系数越低,则要求沟槽式保温电炉的有效容量越大。

坩埚式保温电炉的双炉操作法,也称分批操作法,是指当一台电炉加料调整成分和温度时,另一台电炉处于出铁阶段,两炉交替循环作业。当采用这种作业法时,为了满足成分和温度的需要,炉子容量应取其冷熔当量的3倍。

双联熔炼炉容量的匹配也可参考表4-2。

4-2 双联熔炼炉容量的选配

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保温炉的功率取决于炉子本身保温功率PB和铁液过热所需要的功率PG,保温炉应配置的功率P

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式中 ηd——电炉感应线圈的电效率。对坩埚式感应电炉,ηd=0.75~0.80;对沟槽式感应电炉,ηd=0.95~0.98;

β——保温电炉的功率因数,与操作工艺有关,对坩埚式感应电炉,一般取β=0.70~0.85;对沟槽式感应电炉,可取β=1;

PG0——每吨铁液过热100℃所需要的理论电耗。

国内外一些厂家的双联熔炼作业配置见表4-3。

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图4-6 双联熔炼时,保温电炉的容量与其冷熔当量之间的关系

4-3 国内外一些工厂的双联熔炼作业配置

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(续)

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