感应炉加配料自动化系统优化设计

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：图3-13 感应炉自动加配料系统流程图该配铁系统主要用于新生铁、回炉铁、废钢等铁料的称量，具有配料精度高，数据传输稳定可靠，抗干扰能力强等特点。5）自动打印记录各种配料参数及统计表。可同时给2～4个炉体交叉自动配料互不影响，数据分别记录，满足现场多个炉体配料工艺要求。构成主要设备由调磁整流柜、遥控配铁仪、电磁吸盘、无线吊钩秤、数字大屏幕、电缆卷筒、电缆连接器、电炉振动加料车等组成。7）电炉振动加料车。

采用无线微型计算机电磁配铁系统，适用于电炉称量配送金属炉料，实现新生铁、回炉铁、废钢的称量，保证铁液温度，使用效果明显，铁液温度普遍提高，含碳量波动率降低，废品率下降，炉料及能量消耗明显减少，大幅度节约了劳动力，从而降低了生产成本，感应炉自动加配料系统流程图，如图3-13所示。

图3-13 感应炉自动加配料系统流程图

该配铁系统主要用于新生铁、回炉铁、废钢等铁料的称量，具有配料精度高，数据传输稳定可靠，抗干扰能力强等特点。

（1）配料流程炉料配制所需金属炉料（生铁、废钢、回炉料等）分别贮存于几个料仓中，通过输入的配料料单，微型计算机配料仪与吊车自动控制系统设定料位自动定位、电磁盘从这些料仓中取出所需要的物料，并用无线电磁盘配料装置自动控制重量。称好后的料直接放到加料车上。

（2）功能

1）配料精度高，误差小。系统可根据预先输入或存储的配方（各种金属炉料定值）自动定值配料，自动累计配料，误差炉内自动补偿，超差自动报警，永不造成累积误差。并可根据现场情况由用户自主调整配料参数，可自动、手动转换。

2）配料时间短，平均配一次料的时间≤20s。

3）系统直观简洁、操作简单、即学即会。

4）系统具有多种功能，可与微型计算机配铁仪连接实现自动配铁功能。采用无线吊钩传感器自动传输配料过程、状态、参数、数据等，配合上位计算机实时数据管理。

5）自动打印记录各种配料参数及统计表。可同时给2～4个炉体交叉自动配料互不影响，数据分别记录，满足现场多个炉体配料工艺要求。

（3）构成主要设备由调磁整流柜、遥控配铁仪、电磁吸盘、无线吊钩秤、数字大屏幕、电缆卷筒、电缆连接器、电炉振动加料车等组成。

1）调磁整流柜。其作用是为电磁吸盘提供可调的直流电力，通过调整磁场大小来调整炉料重量。

2）电磁吸盘。其作用是产生强磁场吸、放各种铁料。

3）无线吊钩秤。其作用是快速传递电磁吸盘吸料的实时重量，及时跟踪重量信号，并将信号相互传递给遥控配铁仪及数字大屏幕。

4）电缆连接器。其作用是当配铁专用行车执行其他任务须拆下或装上电磁吸盘时，快速地将吸盘专用电缆断开或恢复。

5）电缆卷筒。其作用是当电磁吸盘上下移动时，能够自动地卷取或放出电缆，防止电缆损坏（卷筒本身不消耗电能）。

6）数字大屏幕。其作用是提供实时吸料重量，使操作工以及监督人员在100m范围内可以清楚地看到所吸铁料的重量，方便操作工配料。

7）电炉振动加料车。将配好的铁料移动至电炉上方，利用振动方式将铁料平稳地加入电炉中。料车为直向行走给电炉加料，一台车给一个炉体加料；直行输送，振动给料。分层依次加料，保证底层料先加入，将应先加入的料顺序先配（如生铁）先加，避免混料，从而实现优化加料，密度大的料先加可增加感应面积，感应发热效率高，降低能耗，提高熔炼效率。料车驱动机构采用变频控制，电动机带刹车装置，运行平稳、停车稳定、定位准确；料车驱动为双电动机驱动。储料仓、振动料槽槽体为三层结构，中间层采用隔音降噪材料，与铁料接触面、槽底为10mm耐磨锰钢板，底板铆装可更换；双振动电动机激振，振动力度强劲，给料均匀，不卡料，噪声低，运行噪声1m处不高于85dB；下料口采用高锰钢板，耐热、耐磨、防磁化，有防铁液溅出措施，还可配合电炉除尘设备及炉盖形式设计下料口及侧挡板，防止铁液溅出还可围挡加料时的烟尘，提高消烟除尘效果，下料槽并可拆卸，带氧化皮和型砂、芯砂过滤分离装置，提高入炉炉料质量。

感应炉加配料自动化系统优化设计

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