铁液过热的影响及处理方法

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：感应炉铁液过热的目的是消除生铁的遗传性，净化铁液，便于除渣。感应炉的最高温度为1600℃左右，不及冲天炉，在使用增碳剂时，难以高度溶解分散，结晶时易形成片块状石墨；铁液的过热时间长达1h，又有电磁搅拌，可作为共晶结晶的外来晶核因溶解反应而大量减少。必须使用洁净无锈的炉料，配料的成分应满足铁液成分的要求，而不能期望通过熔炼达到铁液的成分。通常感应炉原生铁用量在10%左右，超过20%，铸铁的力学性能将难以保证。

感应炉铁液过热的目的是消除生铁的遗传性，净化铁液，便于除渣。感应炉的最高温度为1600℃左右，不及冲天炉，在使用增碳剂时，难以高度溶解分散，结晶时易形成片块状石墨；铁液的过热时间长达1h，又有电磁搅拌，可作为共晶结晶的外来晶核因溶解反应而大量减少。硫的质量分数约为0.03%，氧的质量分数约为0.002%，因为形核基底过少，铁液的过冷度增大，在相同的碳当量下，比冲天炉高40～50℃，铸件的细薄处易出现白口，切削性能差；铸件的收缩倾向大，厚壁部分易产生缩松、缩孔；采取通常的孕育手段作用不明显，须采用大剂量、强效孕育剂及多次孕育。

由于冶金能力差，电炉对炉料的适应性远不如冲天炉。必须使用洁净无锈的炉料，配料的成分应满足铁液成分的要求，而不能期望通过熔炼达到铁液的成分。用低碳炉料熔制高碳铸铁时，对增碳剂的性质和增碳量均有较严格的限制，因此炉料中废钢的比例也受到限制，冲天炉却可全部用废钢作炉料熔炼高碳铸铁；感应炉配料中，原生铁的比例不能高，原生铁中的粗大石墨片在感应炉的温度条件下，难以完全溶于铁液，形成细小的石墨晶粒，在铁液结晶时，作为结晶核心形成初生石墨。这些石墨呈块片状，对铸铁的力学性能有不良影响。通常感应炉原生铁用量在10%左右，超过20%，铸铁的力学性能将难以保证。

生产球墨铸铁和高牌号灰铸铁时，为避免产生遗传性，感应炉比冲天炉对回炉料比例的敏感性更大。所以在感应炉配料时加入大量废钢和增碳剂，以保证铸件的力学性能。

铁液过热的影响及处理方法

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