常炉衬冲天炉的熔剂量及水冷冲天炉的熔剂量

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：如果无法控制炉渣中的Al2O3含量，可以通过改变层熔剂加入量，将炉渣中的CaO、SiO2的量（摩尔数）调整为1∶1左右，也可以得到操作性优良的炉渣。

熔剂（石灰石、白云石、碳化钙等）的有效成分含量应符合有关要求，不得混有泥土等杂物，同时块度符合要求。层熔剂量与炉衬、炉料、炉内温度等有关，炉衬越耐蚀、炉料越纯净、焦炭的灰分越少、炉内温度越高，需要的熔剂量越少。

新修冲天炉开炉初期，炉衬侵蚀、剥落速度较快，炉衬产生的炉渣量较大，需要增大熔剂加入量；水冷长炉龄冲天炉的炉衬侵蚀量较小，因此需要的层熔剂量少于常炉衬冲天炉；如果冲天炉所用焦炭的灰分高、金属炉料杂质含量多、锈蚀严重，往往需要增大层熔剂加入量。冲天炉的层熔剂量一般在层焦质量分数的20%～40%之间。

层熔剂量应根据炉渣流动性，按照实际操作经验确定和调整。通过对炉渣成分的分析，可以更加科学地判断炉渣的性能，确定层熔剂用量，得到操作性能优良的炉渣。有关文献指出，如果炉渣中的三种主要成分CaO、SiO₂、Al₂O₃的摩尔分数接近CaO=45%、SiO₂=45%、Al₂O₃=10%（相应的质量分数分别为25.7%、27.5%、46.8%），则炉渣的熔点低、黏度小、流动性好，容易操作。如果无法控制炉渣中的Al₂O₃含量，可以通过改变层熔剂加入量，将炉渣中的CaO、SiO₂的量（摩尔数）调整为1∶1（其质量比为48.3∶51.7）左右，也可以得到操作性优良的炉渣。

2.4.5.1 常炉衬冲天炉的熔剂量

常炉衬冲天炉的层熔剂量通常约为层焦质量的30%左右，或者为层铁质量的2%～5%。新修炉熔炼初期或者使用杂质含量高、氧化锈蚀严重的炉料时，应该增加层熔剂量。热风温度大于400℃的铁屑炉，由于炉内温度高引起炉衬侵蚀速度加快，铁屑块杂质含量多、氧化锈蚀多，层熔剂量最高时可达焦炭质量的50%～60%。

2.4.5.2 水冷冲天炉的熔剂量

水冷长炉龄冲天炉的层熔剂加入量一般小于常炉衬冲天炉，可按照层焦质量的15%～25%确定层熔剂量。水冷长炉龄冲天炉在保证炉渣操作性的前提下，应该尽量减少层熔剂加入量。如果水冷冲天炉的熔剂加入量过多，不仅增加焦炭和熔剂消耗，而且增加炉衬侵蚀速度、缩短炉龄，增加冲天炉熔炼成本。

常炉衬冲天炉的熔剂量及水冷冲天炉的熔剂量

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