如何优化炉内蠕墨铸铁熔炼？

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：3）同一炉次熔炼多种牌号铸铁时，宜将蠕墨铸铁安排在炉况稳定、炉温高的开炉中期熔炼。并应采取隔离措施，避免开炉前期铁液对蠕墨铸铁的影响。

1.原铁液成分控制

蠕墨铸铁原铁液化学成分应根据铸件合金牌号的性能要求以及铸件的壁厚等确定，常用的成分可参考表1-20，蠕墨铸铁的化学成分见表1-21。

表1-20 蠕墨铸铁原铁液化学成分

表1-21 蠕墨铸铁的化学成分

2.配料和操作注意事项

1）蠕墨铸铁熔炼配料可直接使用Q12或Q16铸造生铁。中小型铸件用100%Q12或Q16生铁配料，可加入不超过10%的蠕墨铸铁回炉料；厚大铸件可配入5%～10%蠕墨铸铁回炉料和5%～10%废钢。

2）炉料的块度应与炉子的容量相适应，5t/h以下的冲天炉应选用小块生铁，投炉每块生铁重量应小于3kg。炉料应洁净无锈蚀、无杂质。

3）同一炉次熔炼多种牌号铸铁时，宜将蠕墨铸铁安排在炉况稳定、炉温高的开炉中期熔炼。并应采取隔离措施，避免开炉前期铁液对蠕墨铸铁的影响。

4）为保证预定蠕化剂加入量的准确性，应对进行蠕化处理的铁液精确定量。可采用称量装置称量；采用专用定量包，或在包中做出定量标记；采用容积定量时，铁液密度可按6.5t/m³计算。

5）加强炉料管理，主要原材料（焦炭、生铁等）应分批堆放，分批检验成分，保证预测原铁液含硫量的准确度和蠕化剂加入量的准确性。