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GD&T工程实践应用详解

【摘要】:哈瑞已在WRT公司工作6年了,公司的生产部门和工艺部门合并为制造部门,由哈瑞负责。哈瑞来到现场,了解了相关情况后发出了会议邀请。大家相继讨论完,哈瑞逐一记录在黑板上,见表5-2。表 5-2哈瑞:“谢谢各位的信息,让我们了解了真实情况。嗯,那我们设定一下目标,面对这些问题我们想达到什么结果呢?”就这样,哈瑞一边问,一边填表,很快就制订了行动方案和负责人,见表5-5。

哈瑞已在WRT公司工作6年了,公司的生产部门和工艺部门合并为制造部门,由哈瑞负责。

哈瑞刚上任,就遇到了麻烦事。履带自动装配7线发生了问题,在履带最后拉伸检验工序中设备异常报警,导致出现5%的拒收产品,严重影响制造成本。如果人工挑选需要额外成本并伴有很高的人工失误率,这个问题需要制造部门和设备部门共同协作才能解决。但目前设备经理暂时空缺,设备工程师们群龙无首。

正当哈瑞坐在茶水间喝咖啡的时候,突然想起了上个月参加的“五维教练式领导力”培训,陈序教练在课堂上演练的教练式工作方式可以解决跨部门协作问题。

而当下的问题情况概述如下:

1)问题真实。

2)问题复杂。

3)解决方案不明确,需要集思广益。

4)需要部门协作。

相关条件正好可以用教练式工作方式解决,于是开始计划实施。

哈瑞来到现场,了解了相关情况后发出了会议邀请。相关人员来到会议室后,哈瑞在黑板上画出表格,见表5-1。

5-1

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哈瑞:“各位兄弟,目前的情况总体来看是装配7线异常,拒收率高达5%,影响我们的交付和制造成本。我相信大家都为此而头疼,我们的考核指标都面临着巨大压力,所以今天请各位来的目的是共同讨论解决问题的方法,拜托了!来看下黑板上的表格,我们今天玩个新玩法,请大家从左到右逐一填写,并且接受任何人的建议和困难,好吗?”

生产线的员工:“工时和合格率受到冲击,原因是履带线检测站异常报警。”

过程质量:“产线拒收5%的合格产品。”

客户质量:“人工目检会导致不合格品流出且风险极大。”

设备:“原因不明,需要超过2h以上的诊断时间。”

哈瑞:“还有呢?”

……

大家相继讨论完,哈瑞逐一记录在黑板上,见表5-2。

5-2

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哈瑞:“谢谢各位的信息,让我们了解了真实情况。嗯,那我们设定一下目标,面对这些问题我们想达到什么结果呢?”

设备部:“生产线多长什么时间修好。”

生产线:“一天内设备修好。”

质量部:“检测站正常工作。”

质量部:“取消人工目检。”

哈瑞:“还有呢?”

……

哈瑞逐一记录大家的期望和目标,见表5-3。

5-3

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哈瑞问:“那我们目前的困难和可能的原因是什么呢?”

设备部:“可能的原因1,主电源线有多个接头干扰电压。”

设备部:“可能的原因2,传感器失效。”

设备部:“可能的原因3,传感器检测值漂移出设定值。”

制造部:“生产线计划已满,很难挤出额外机修时间。”

设备部:“本月设备维修时间超标。”

设备部:“如果今天修,机修人员不够。”

哈瑞:“还有呢?”

……

哈瑞逐一记录大家所说的困难/可能的原因,见表5-4。

5-4

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哈瑞:“好的,谢谢各位帮我们理出了目前面临的困难,同时我们也有了问题可能存在的原因。那我们一起来看看,有哪些可行的方法和好主意呢?”

制造部:“关于生产时间紧,我们可以通过员工轮换吃饭和休息时间来赶出产量,同时机修时可以将7线的工装移到4线来生产,这样可以满足交付。”

设备部:“关于人员,生产部可以派老员工帮忙支持下吗?哪怕是一个人也行。”

制造部:“好的,今天我们派工程师加班,帮助设备部机修,减少生产线的人员压力。”

哈瑞:“太好了,我们太需要这种互助精神了!为表示感谢,我决定今晚修好设备之后,邀请制造部、设备部的兄弟吃个夜宵,我个人买单,如何?”

一片欢呼声后,质量部也忍不住了:“晚上带上我们,我们检验员可以帮生产部一同检验设备拒收件,减轻生产人员的压力。”

哈瑞:“还有呢?”

……

就这样,哈瑞一边问,一边填表,很快就制订了行动方案和负责人,见表5-5。

5-5

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晚上8点,工人完成第二天上午要交付的产量后,停机检修。在大家努力4h后找到原因清除了故障,并重新设定了更科学的检测值,终于可以正常生产了。

大家一起开开心心地去吃夜宵,酒桌上,大家关系似乎一下近了很多。这也是公司多年以来,设备部门和制造部门走得最近的一次,之前的相互争吵似乎都烟消云散了。

回到家,哈瑞虽有解决难题后的喜悦,但同时又开始思考另外一个问题。现代企业分工明确,分工让专业的人干专业的事,但也导致出现一个问题要由几个部门共同协作才能完成,而每个部门考核指标和需求不同,最终导致部门间出现隔阂且效率低下。那么如何能保证每次遇到问题时,都能像今天这样通力合作呢?