防火防爆基础知识：重要的安全常识

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：违章动火引起爆炸生产过程中，经常有设备检修的动火作业，往往因图省事、怕麻烦，凭经验而不采取必要的安全措施，违章动火而引起爆炸。这些火源是引起易燃、易爆物质着火爆炸的常见原因。根据危险化学品系统火灾爆炸重大事故的统计，明火引发的事故占50%，因此必须控制明火。在有火灾、爆炸危险的场所使用喷灯，应按动火管理制度进行，并将周围可燃物清理干净。

（一）燃烧、火灾、爆炸的概念

燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。

火灾是指在一定的时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

爆炸是物质自一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象。

（二）爆炸的分类

1）物理性爆炸：蒸汽锅炉爆炸、压缩气瓶爆炸都属于物理性爆炸。

2）化学性爆炸：氢气、汽油蒸气、面粉粉尘等与空气的混合物发生的爆炸。此类爆炸在石油、危化品生产中最为常见，较易发生。

（三）爆炸性混合物的形成

可燃气体或蒸气预先按一定比例与空气混合均匀，遇有火源，将发生异常激烈的燃烧，甚至达到爆炸的程度，这种混合物称为爆炸性混合物。

在石油、危险化学品生产中，爆炸性混合物形成的机会很多。例如：可燃物料从工艺装置、设备、管道中通过法兰、焊缝、阀、密封等缺陷部位泄漏到厂房中；可燃物料与空气（氧）有串联的部分，由于控制不当或误操作，既可能导致可燃物料进入空气（氧）系统，也可能导致空气（氧）进入可燃物料系统；负压操作的可燃物料系统，密封不可靠时，空气也可以进入；存有可燃介质的常压设备从人孔、放空口等吸入空气。

（四）可以诱发爆炸事故的原因

可燃物质（可燃气体、可燃蒸气和粉尘）与空气（或氧气）在一定的含量范围内均匀混合，遇火源发生爆炸。它的破坏性比其他事故更大。必须引起高度重视。

（1）过氧爆炸氧含量超过安全界限，则容易形成爆炸性混合物，遇点火源就能发生爆炸事故。

（2）物料互串引起爆炸如果氧气串入可燃气体中，或可燃气体串入空气（氧气、检修的设备）中，均可能引起爆炸。

（3）违章动火引起爆炸生产过程中，经常有设备检修的动火作业，往往因图省事、怕麻烦，凭经验而不采取必要的安全措施，违章动火而引起爆炸。

（4）静电引起火灾爆炸气体生产中输送的介质大多数是易燃、易爆的气体和液体，产生的静电积累到一定值后，就会放电，引起爆炸事故，在产品的装卸、输送作业中易出现此类问题。

（5）压力容器爆炸压力容器由于设计、制造、使用、维护等方面存在问题，加上安全管理制度不健全，检测手段不完善，操作不当等，都能造成爆炸事故。

（6）安全装置失灵引起爆炸石油、危化品企业常用的安全装置有防护、信号、保险、泄压、联锁等，一旦失灵会造成爆炸事故。

（7）负压吸入空气引起爆炸因生产联系不周密、操作失误、设备和管道突然开裂、停车不及时、安全联锁失灵等原因，导致设备或生产系统形成负压，空气被吸入与可燃气混合，在高温、摩擦、静电等的作用下，引起爆炸。

（8）带压作业引起爆炸有的企业在不减压的情况下热紧螺栓、消漏、换垫等也常常引起爆炸。

（五）防火、防爆安全措施

危险化学品产品在生产、经营、储存和运输过程中的防火防爆措施，一是把预防放在第一位，根据危险性，采用安全设计；二是要控制火源；三是要对火灾危险物进行安全处理；四是从温度、压力、液位等参数上进行安全控制；五是安装自动控制和安全保险装置；六是限制火灾爆炸的扩散蔓延。

以上各项措施中，控制火源是十分重要的。石油、危化品生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修动火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃、易爆物质着火爆炸的常见原因。根据危险化学品系统火灾爆炸重大事故的统计，明火引发的事故占50%，因此必须控制明火。

1.动火作业六大禁令

1）动火证未经批准，禁止动火。

2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3）不清洗、置换合格，禁止动火。

4）不消除周围易燃物，禁止动火。

5）不按时做动火分析，禁止动火。

6）没有消防措施，禁止动火。

2.控制明火措施

1）加热易燃液体时，必须尽量避免采用明火，而应采用蒸气、过热水、中间载热体等。如果必须使用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备建筑分开或隔离。

2）在有火灾、爆炸危险的储罐和管道内部作业，不得采用普通电灯照明，而应采用防爆电器。

3）在有火灾、爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业；进行焊割作业时应严格执行工业动火安全规定。

4）在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，在采取有效措施之前，不能有明火作业。

5）电焊线破残应及时更换或修理；不能利用其与易燃、易爆生产设备有联系的金属件作为电焊接地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。

6）喷灯是一种轻便的加热工具，主要用于维修方面。在有火灾、爆炸危险的场所使用喷灯，应按动火管理制度进行，并将周围可燃物清理干净。

7）烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火，都可能引起可燃气体、蒸气燃烧爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃、易爆物质；为防止机动车辆排气管喷火引起火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。

3.控制摩擦与撞击火花

机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等都可能发生火花；管道或铁制容器裂开时，物料喷出也可能因摩擦而起火花。为避免这类火花产生，必须做到：

1）对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

2）凡是可能发生撞击的两部分应采用两种不同的金属（例如钢与铜、钢与铝等）制成。工具用材质以铍青铜和铝青铜为原料也可以用镀青铜或镀铜的钢制成。不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。

3）为防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质（硫、碳化钙等）的破碎，应采用惰性气体保护。

4）搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、振动。

5）不准穿带钉子的鞋进入易燃、易爆车间；在特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。

4.防止电气火花

1）根据整体防爆的要求，按危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别配备相应防爆等级的电气设备，并按国家规定的要求施工、安装、维护和检修。

2）设置可靠的避雷设施。

3）有静电积聚危险的生产装置和装卸作业，应有控制流速、导除静电、添加防静电剂等有效的消除静电措施。

4）设备防止静电：一方面要控制静电的产生，另一方面是防止静电的积累。主要方法有工艺控制法、静电泄漏法和静电中和法，例如静电接地、安装静电消除器、降低摩擦速度或流速等。

5）人体静电防范措施：

①应尽量避免可使人体带电的活动。例如：不接近或接触带电体；不在防爆场所内穿脱衣服、鞋；不梳头等。

②合理使用规定的劳保用品和工具。

③工作时应有条不紊、果断稳重，避免急骤性动作。

④在有静电危险的场所，不得携带与工作无关的金属物品。

6）控制其他火源：

①防止易燃、易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。

②可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。

③不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。

④油抹布、油棉纱等易自燃物品，应装入金属容器内，放置在安全地点并及时清理。

⑤严禁携带烟火进入；禁止吸烟。

5.火灾、爆炸事故的应急处理

当化学品发生火灾、爆炸事故时，除了参与化学事故应急救援的人员外，其他人员应听从统一指挥，远离事故点往上风方向撤离；撤离人员可用湿毛巾捂住嘴鼻等简便措施，以降低像氯气、氯化氢、硫化氢等能溶于水的有毒、有害气体的吸入。

（1）扑救危险化学品火灾的一般要求

1）灭火人员不应单独行动。

2）对应急人员采取针对性的防护措施。

3）出口应始终保持清洁和畅通，以便能安全撤离。

4）要选择正确的灭火剂和灭火方法。

5）火灾扑灭后，也要加强现场监护。

（2）几种特殊化学品的火灾扑救注意事项

1）扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。

2）对于爆炸物品火灾，切勿用沙土盖压，以免增强爆炸品爆炸时的威力；扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应用吊射，避免强力水流直接击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

3）对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸等湿性灭火剂扑救。

4）氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针对具体物质具体分析。

5）扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。

6）易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。例如2，4-二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物，尤其在室内，易发生爆燃。在扑救过程中应不时地向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切火源。

（3）爆炸的应急处理有爆炸危险的场所，应由单位应急救援队伍或专业消防队来进行现场急救，控制险情。一般作业人员不应参与现场的应急处理，要迅速撤离现场。

防火防爆基础知识：重要的安全常识

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