如何控制特种设备返修次数及记录方式——特种设备安全监察条例压力管道范围解析

1.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：从事压力容器焊接作业的人员（焊工），应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。（ ）

2.焊工应当按照焊接工艺规程或者焊接作业指导书施焊且作好施焊记录，制造单位的检验员应当对实际的焊接参数进行检查。（ ）

3.压力容器制造中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。（ ）

4.要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要消除应力处理。（ ）

5.产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）。（ ）

6.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。（ ）

7.焊件是用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件，焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。（ ）

8.试件是按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，试件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。（ ）

9.焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。（ ）

10.组对定位过程中要注意保护不锈钢和有色金属表面，防止发生机械损伤。（ ）

11.焊接管子、管件时，一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开。（ ）

12.角焊缝的根部要保证焊透。（ ）

13.多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。（ ）

14.双面焊必须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。（ ）

15.焊接产品焊接试件的焊工应是参加该承压设备元件的焊工。（ ）

16.试件焊缝允许返修，返修工艺应与所代表的承压设备元件焊缝的返修工艺相同。（ ）

17.GB 150.4中规定，不锈钢材料制造的容器不得有咬边。（ ）

18.GB 150.4中规定，有应力腐蚀的容器不得有咬边。（ ）

19.GB 150.4中规定，低温容器不得有咬边。（ ）

20.GB 150.4中规定，焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应经本单位技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入该容器的质量证明文件。（ ）

21.《特种设备安全监察条例》所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。（ ）

22.焊接接头不包括热影响区。（ ）

23.焊缝基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。（ ）

24.焊缝与焊接接头是一回事。（ ）

25.第Ⅲ类压力容器接管与壳体之间焊接接头应当全焊透。（ ）

26.焊接接头包括母材、熔合区、热影响区。（ ）

27.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器焊缝返修部位应当按照原要求经过检测合格。（ ）

28.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，焊缝与母材应当圆滑过渡（ ）

29.低温压力容器是指设计温度低于－20℃的压力容器。（ ）

30.气体保护焊时，只能用一种气体作为保护介质。（ ）

31.焊接电压加大时，即电弧拉长时，熔深减少，焊缝宽度增加。（ ）

32.压力容器由于开孔，筒体强度将被削弱，同时影响容器的疲劳寿命。（ ）

33.《特种设备安全监察条例》中起重机械的含义是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。（ ）

34.《特种设备安全监察条例》中压力管道的含义是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。（ ）

35.《特种设备安全监察条例》中锅炉的含义是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。（ ）

36.《特种设备安全监察条例》中压力容器的含义是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等（ ）

37.低氢型焊条必须采用直流焊机。（ ）

38.奥氏体不锈钢手工电弧焊时，焊条要适当横向摆动，以加快其冷却速度。（ ）

39.酸性焊条的工艺性较差，易出气孔，烟尘大，但抗裂性好，冲击韧性高。（ ）

40.碱性焊条不烘干也可使用。（ ）

41.焊条是由药皮和焊芯两部分组成。（ ）

42.酸性焊条的工艺性好，焊缝成形好，但冲击韧性较低。（ ）

43.E5015焊条型号中，“E”表示焊条，“50”表示熔敷金属最小抗拉强度等级。（ ）

44.钢材的拉伸试验可以检查金属材料的韧性。（ ）

45.奥氏体不锈钢与腐蚀介质接触面应后焊。（ ）

46.碱性焊条的工艺性较差，易出气孔，烟尘大，但抗裂性好，冲击韧性高。（ ）

47.焊剂HJ431是属于烧结焊剂中的一种。（ ）

48.奥氏体不锈钢的焊接接头冷却速度越快越好。（ ）

49.H10Mn2焊丝配HJ431焊剂可以焊Q345R。（ ）

50.含碳量大于0.25％但不超过0.6％的钢是低碳钢。（ ）

51.钢中主要的杂质是硫和磷。（ ）

52.随钢中含碳量的增加，钢的强度下降。（ ）

53.低合金高强度钢的强度等级越高，其焊接性越差。（ ）

54.低合金钢中合金元素总含量大于5％。（ ）

55.热输入大，接头的冲击韧性下降。（ ）

56.焊接接头的力学性能是均匀的。（ ）

57.铈的放射性比钍低得多，钨极氩弧焊用铈钨极代替钍钨极，可大大减少放射性危害（ ）

58.钨极氩弧焊用的电极有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种。（ ）

59.铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。（ ）

60.铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。（ ）

61.热处理强化铝合金强度高，焊接性好，广泛用来作为焊接结构材料。（ ）

62.根据脱氧方式不同，碳素钢可分为镇静钢、半镇静钢及沸腾钢。（ ）

63.强度等级越高的钢，其焊接性越差。（ ）

64.普通碳素结构钢的强度等级是指钢的屈服强度等级。（ ）

65.普通低合金结构钢应该根据和母材等强度的原则选择对应的焊材。（ ）

66.各种合金元素总含量小于10％的钢称为低合金钢。（ ）

67.低合金耐热钢因为含有Cr和Mo等合金元素，所以强度比碳素钢高，焊接性也随之变好（ ）

68.普通低合金结构钢由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性要比低碳钢好得多（ ）

69.按合金元素总含量的不同，把合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。（ ）

70.马氏体不锈钢焊接时容易出现的缺陷之一是冷裂纹，而不是热裂纹。（ ）

71.奥氏体加铁素体的双相组织中，铁素体的含量越多越好。（ ）

72.奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（ ）

73.奥氏体不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，实际上只是指其抗整体腐蚀的能力比较强（ ）

74.奥氏体不锈钢具有很大的电阻，所以不锈钢焊条焊接时药皮容易发红。（ ）

75.奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。（ ）

76.奥氏体不锈钢的焊接接头中不会形成延迟裂纹。（ ）

77.奥氏体不锈钢的焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，才能得到高质量的焊接接头。（ ）

78.18-8型不锈钢具有较高的热导率，所以焊接时热量易散失，必须采取保温措施。（ ）

79.18-8型不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，但其强度却不高，和低碳钢差不多。（ ）

80.奥氏体不锈钢中的镍含量越高，越易形成奥氏体组织，钢的耐蚀性越好。（ ）

81.不锈钢中的铬是提高抗腐蚀性能的最主要的合金元素之一。（ ）

82.与腐蚀介质接触的奥氏体不锈钢焊缝，应首先进行焊接，以使其缓慢冷却，细化晶粒提高抗腐蚀性。（ ）

83.由于碳是形成热裂纹的主要元素之一，所以奥氏体不锈钢焊接时，采用超低碳焊丝的原因就是为了防止热裂纹。（ ）

84.小电流、快速焊是焊接不锈钢的主要焊接工艺。（ ）

85.双相组织的焊缝不但具有较高的抗晶间腐蚀能力，同时还具有较高的抗热裂纹能力（ ）

86.焊条保温筒的作用在于防潮。（ ）

87.可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源。（ ）

88.碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石（CaF₂）有去氢作用。（ ）

89.H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示S、P杂质含量比没有“A”的更低。（ ）

90.埋弧焊用焊剂垫的作用是防止熔渣和熔池金属从焊缝背面流失，并防止烧穿。（ ）

91.一般低碳钢、低合金钢埋弧焊用的焊剂都可作为奥氏体不锈钢埋弧焊用。（ ）

92.奥氏体不锈钢埋弧焊用焊剂应该具有较低的氧化性。（ ）

93.道间温度（俗称层间温度）是指多层多道焊时，在施焊后继焊道之前其相邻焊道应保持的温度。（ ）

94.不锈钢焊接严格控制热输入，是防止产生晶间腐蚀倾向的重要措施。（ ）

95.层间温度应不低于预热温度，也不高于焊接工艺规定的数值。（ ）

96.碳当量数值越高，表示该种材料的焊接性越好。（ ）

97.焊接时需要预热的材料，其焊接性较差；预热温度越高，焊接性越差。（ ）

98.焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件（ ）

99.需要预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。预热温度的测量应在加热面的背面测定。如做不到，应先移开热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。（ ）

100.焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。（ ）

101.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（ ）

102.焊条电弧焊时，采用直流反接法熔深最大。（ ）

103.定位焊用的焊条必须比正式焊接用的焊条强度低，要求与母材低匹配。（ ）

104.焊接工艺评定应该与产品焊接同时进行。（ ）

105.焊接工艺评定试件的焊工应是本单位熟练焊工。（ ）

106.埋弧焊引弧时，焊丝与工件短路应顶的越紧越好，否则焊丝与工件接触不好不易起弧（ ）

107.埋弧焊要防止焊偏，最有效的办法是加装自动跟踪装置。（ ）

108.埋弧焊比焊条电弧焊的电流大，所以它的熔深和熔敷速度都大大提高。（ ）

109.埋弧焊的缺点之一是焊工难以观察电弧是否对正坡口。（ ）

110.埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。（ ）

111.埋弧焊焊剂使用前可不烘干。（ ）

112.焊前预热主要是为了防止焊接接头产生裂纹。（ ）

113.NZC-500是自动熔化极CO₂焊机。（ ）

114.气体保护焊时，可以用混合气体作为保护介质。（ ）

115.CO₂气体保护焊一般采用直流正接。（ ）

116.CO₂气体保护焊不适用于不锈钢和低温钢的焊接。（ ）

117.CO₂气体保护焊产生气孔的主要原因是CO₂夹在焊缝中未能及时浮出。（ ）

118.焊丝伸出长度越长则电阻热越小。（ ）

119.CO₂气体在高温下会发生分解，所以CO₂气体保护焊时，焊缝具有较高的力学性能（ ）

120.CO₂气体保护焊不可焊接不锈钢。（ ）

121.将CO₂气瓶倒置1～2h是为了除去水分。（ ）

122.CO₂气体保护焊焊薄板时采用短路过渡方式。（ ）

123.药芯焊丝CO₂气体保护焊比实芯焊丝CO₂气体保护焊的质量好。（ ）

124.用钨极氩弧焊焊接不锈钢时，应采用直流焊机，而且要正接。（ ）

125.手工钨极氩弧焊要求弧焊电源具有上升外特性。（ ）

126.手工钨极氩弧焊的钨极伸出喷嘴长度越短保护效果越好。（ ）

127.铝及铝合金用等离子切割下料后，即可进行焊接。（ ）

128.铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。（ ）

129.铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。（ ）

130.铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成形垫板才能获得所要求的焊缝形状。（ ）

131.由于异种金属之间性能上的差别很大，所以焊接异种金属比焊接同种金属困难得多（ ）

132.对于不同高度梁的对接，应有一过渡段，焊缝应尽可能在过渡段部位（ ）

133.焊接方向对控制梁的焊接变形是很重要的。不同的焊接方向引起的焊接变形不同（ ）

134.铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面的氧化膜。（ ）

135.CO₂气路内的预热器，其作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。（ ）

136.CO₂气路内的干燥器，其作用是吸收CO₂气体中的水分。（ ）

137.半自动焊枪根据焊丝送给方式，又分为推丝式和拉丝式两种。（ ）

138.碳弧气刨的电源极性应根据被刨金属材料进行选择。（ ）

139.逆变直流焊机是将工频交流电整流为直流后，再经过大功率开关器件的快速开关作用逆变为中高频交流，再经整流而输出直流的焊机。（ ）

140.焊接电源适应焊接电弧变化的特性，叫做焊接电源的动特性。（ ）

141.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。（ ）

142.焊机的负载持续率高，可以使用的焊接电流就越大。（ ）

143.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。（ ）

144.在焊机上调节电流实际上就是调节外特性曲线。（ ）

145.弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性质来进行选择。（ ）

146.焊条电弧焊用的交、直流焊机均可作为钨极氩弧焊的电源。（ ）

147.CO₂气体保护焊的电弧静特性曲线是一条上升的曲线。（ ）

148.多层多道焊对金属的塑性、韧性等有不利影响。（ ）

149.左焊法是指焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作方法。（ ）

150.增加焊接电流可以有效地减少磁偏吹。（ ）

151.飞溅是影响电弧稳定性的因素之一。（ ）

152.清除焊件表面的铁锈、油、漆等污物，其目的是提高焊缝金属的强度。（ ）

153.实际生产中，焊条电弧焊控制焊接速度的可行办法是控制每根焊条的焊接长度（ ）

154.埋弧焊采用船形位置焊接的主要特点是会得到”凹”形焊缝。（ ）

155.埋弧焊的缺点之一是对气孔的敏感性比较大。（ ）

156.焊接管道时，管内充氩的目的是防止在焊接高温的作用下焊缝背面产生氧化和过烧（ ）

157.钨极尖端沾上填充金属或熔池金属后，电弧会变得不集中，不稳定，甚至旋转（ ）

158.钨极氩弧焊时，为保证氩气的保护效果，钨极伸出喷嘴的长度应尽可能短，以不妨碍焊工观察为宜。（ ）

159.钨极氩弧焊属于熔化极电弧焊。（ ）

160.CO₂气体保护焊焊接低碳钢和低合金钢时难以避免产生气孔。（ ）

161.用自保护药芯焊丝焊接时必须要外加保护气体。（ ）

162.CO₂气体保护焊电源采用直流正接时，产生的飞溅要比直流反接时严重得多。（ ）

163.CO₂气体保护焊时，产生的气孔主要是由于保护气层破坏，使得空气入侵而形成的氮气孔。（ ）

164.CO₂气体保护焊时，熔滴不应呈粗粒状过渡，因为此时飞溅加大，焊缝成形恶化（ ）

165.CO₂气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保持电弧的稳定燃烧。（ ）

166.CO₂气体在电弧高温下会发生分解，所以CO₂气体保护焊时，焊缝具有良好的力学性能。（ ）

167.不论焊丝直径粗细，CO₂气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得成形良好的焊缝。（ ）

168.熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的主要热量是电弧热。（ ）

169.熔深大是熔化极氩弧焊的优点之一。（ ）

170.药芯焊丝CO₂气体保护焊属于气-渣联合保护。（ ）

171.预防CO₂气体保护焊产生气孔的措施之一是焊丝中增加脱氧元素。（ ）

172.所有角焊缝中，焊脚尺寸总是等于焊脚。（ ）

173.上坡焊时，焊缝厚度和余高都增加。（ ）

174.焊接速度变化时，对焊缝的形状几乎没有什么影响。（ ）

175.焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。（ ）

176.T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接叫船形焊。（ ）

177.开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。（ ）

178.选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。（ ）

179.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。（ ）

180.黄铜比纯铜焊接时出现的问题是锌的蒸发。（ ）

181.青铜的焊接性比纯铜和黄铜都差。（ ）

182.铜及铜合金的焊接方法很多，熔焊是应用最广泛、最容易实现的工艺方法。（ ）

183.钛合金焊接时焊缝容易产生热裂纹。（ ）

184.钛合金的焊接方法很多，气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、真空电子束焊等都能得到很好的焊接质量。（ ）

185.钛及钛合金焊接目前应用最广泛的方法是焊条电弧焊。（ ）

186.钛合金组焊时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打。（ ）

187.钛合金钨极氩弧焊时，喷嘴加拖罩的目的是为了加强对焊缝的保护。（ ）

188.当两种金属的线膨胀系数和热导率相差很大时，焊接过程中会产生很大的热应力（ ）

189.焊接异种钢时，必须加填充金属，并采用小热输入，以减小熔合比。（ ）

190.不锈复合钢板焊接复层和基层的交界处，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。（ ）

191.纯铝和防锈铝气孔倾向大。（ ）

192.铝及铝合金焊后清理的目的是清除残留在焊缝及邻近区域的熔剂，以防腐蚀焊件（ ）

193.小直径珠光体耐热钢管子焊接时，较合适的焊接方法是钨极氩弧焊。（ ）

194.珠光体耐热钢焊接时，必须根据等强度的原则，选择与母材强度相一致的焊条（ ）

195.铁素体不锈钢目前只采用焊条电弧焊进行焊接。（ ）

196.铁素体不锈钢可以用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。（ ）

197.奥氏体不锈钢焊条的使用电流值应比相同直径的低碳钢焊条降低20％左右。（ ）

198.TIG焊接不锈钢时，当焊缝表面呈金黄色时，表示气体保护效果最好。（ ）

199.不锈钢钨极氩弧焊专用的药芯焊丝熔化后产生少量熔渣，足以在背面无氩气保护的情况下保护焊缝背面。（ ）

200.Q345R钢焊前必须进行预热，并一定要采用碱性焊条，以免焊缝中产生裂纹。（ ）

201.异种钢焊接时，预热温度应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择（ ）

202.焊缝余高及对口错边、棱角超标会引起应力集中，降低疲劳寿命。（ ）

203.将焊缝余高打磨掉可减低焊接接头的应力集中。（ ）

204.低温容器不允许采用未焊透的焊接结构。（ ）

205.焊件的拘束应力是产生焊接应力的原因之一。（ ）

206.加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩，则焊后产生的焊接应力最小（ ）

207.咬边不会引起应力集中和减少承载能力。（ ）

208.一般情况下，焊条电弧焊的热影响区宽度比埋弧焊的热影响区宽度要小。（ ）

209.为减小焊接应力，应先焊接结构中收缩量最大的焊缝。（ ）

210.焊件的刚性越大，则焊后变形越大，焊后残余应力越小。（ ）

211.焊接梁和柱时，极易在焊后产生弯曲变形、角变形和扭曲变形。（ ）

212.利用反变形法可以克服梁的角变形和弯曲变形。（ ）

213.对梁变形的矫正方法有机械矫正法和火焰矫正法。（ ）

214.凹形角焊缝的应力集中要比凸形角焊缝小得多。（ ）

215.搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。（ ）

216.焊件焊后的纵向和横向收缩变形可以通过预留收缩余量来进行控制。（ ）

217.焊件的纵向收缩和横向收缩在焊接过程中是同时产生的。（ ）

218.焊件的装配间隙越大，横向收缩量也越大。（ ）

219.焊件的刚性越大，则焊后变形越大，焊后残余应力越小。（ ）

220.焊缝如果不在焊件的中性轴上，则焊后将会产生弯曲变形。（ ）

221.焊缝尺寸的大小对焊接残余变形有影响。（ ）

222.焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。（ ）

223.刚性固定可减小薄板焊接波浪变形。（ ）

224.对于厚度较大，刚性较强的焊件，可以利用三角形加热来矫正其焊接残余变形（ ）

225.电弧焊时，产生应力和变形的根本原因是电弧的高温对焊件局部加热的结果。（ ）

226.锤击焊缝是减小焊接残余应力行之有效的一种方法。（ ）

227.采用刚性固定法焊接时，焊件能够减小焊接应力，增大焊接变形。（ ）

228.普通低合金结构钢常用预热法来减少焊后的残余应力。（ ）

229.角变形是由焊缝截面形状不对称或施焊层次不合理引起的。（ ）

230.角变形产生的原因是焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀。（ ）

231.火焰矫正变形时，火焰应该采用中性焰。（ ）

232.火焰加热温度越高，则矫正变形的效果越大，所以利用火焰加热矫正法时，加热的温度越高越好。（ ）

233.焊接应力和变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。（ ）

234.焊接容器进行水压试验时，同时具有降低焊接残余应力的作用。（ ）

235.焊接接头中出现十字焊缝是很理想的，因为这时焊缝中仅产生线应力。（ ）

236.焊件中的残余应力焊后必须进行消除，否则将对整个焊接结构产生严重影响。（ ）

237.梁、柱、管道等长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。（ ）

238.焊件焊后进行整体高温回火，既可以消除应力，又可以消除变形。（ ）

239.装配顺序对焊接变形没有影响。（ ）

240.辗压法可以用来消除薄板变形。（ ）

241.在同样厚度的焊接条件下，U形坡口的变形比V形小。（ ）

242.由于不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大，所以焊后的残余变形比低碳钢大。（ ）

243.消除波浪变形最好的方法是将焊件焊前预先进行反变形。（ ）

244.同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（ ）

245.使焊件自由收缩有利于减小焊接应力。（ ）

246.不要求进行全部无损检测的压力容器，局部检测的部位由制造单位根据实际情况指定但是应当包括A、B类焊缝交叉部位及将被其他元件覆盖的焊缝部分。（ ）

247.压力容器经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测；如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。（ ）

248.压力容器中公称直径大于或者等于250mm的接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头的要求相同。（ ）

249.缺欠是在焊接接头与母材中，无损检测标准中允许存在的不连续部位。（ ）

250.定位焊缝不得有裂纹、否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应去除。（ ）

251.熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。（ ）

252.力学性能、耐腐蚀性能不符合要求，属于焊接缺陷。（ ）

253.焊接速度过快，易造成未焊透、未熔合及焊缝成形不良等缺陷。（ ）

254.锅炉、压力容器、压力管道焊缝表面不得存在裂纹、气孔、弧坑等缺陷。（ ）

255.磁粉检测可以检查焊缝内部有无气孔、夹渣等缺陷。（ ）

256.射线检测底片上的白色带表示焊缝，白色带中的黑色斑点或条纹表示缺陷。（ ）

257.焊条电弧焊时，产生气孔的一个原因是坡口角度过小。（ ）

258.普通低合金结构钢焊接时的主要问题是在焊接接头中容易产生热裂纹。（ ）

259.预防热裂纹的措施之一是采用多层多道焊。（ ）

260.不锈钢焊接要严格控制焊接热输入，这是防止晶间腐蚀倾向的重要措施。（ ）

261.未焊透是接头根部未完全熔透而留有间隙的部分。（ ）

262.在进行埋弧焊操作时，如果焊接速度相对过快，易造成未焊透、未熔合及焊缝成形不良等缺陷。（ ）

263.焊缝返修一定要找准缺陷部位、深度、内外侧及缺陷性质、数量。（ ）

264.药芯焊丝比实心焊丝容易出气孔。（ ）

265.产生咬边的一个原因是焊接电流太大，焊速过快。（ ）

266.产生未焊透的一个原因是双面焊时背面清根不彻底。（ ）

267.产生未焊透的一个原因是焊接电流太小，焊速过快。（ ）

268.产生热裂纹的一个原因是焊接区存在拉伸应力的作用。（ ）

269.产生冷裂纹的一个原因是焊接接头存在较大的拉伸应力。（ ）

270.背面内凹虽然削弱了焊缝的有效截面积和强度，但不会造成应力集中。（ ）

271.焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（ ）

272.奥氏体不锈钢的冷裂倾向小。（ ）

273.清除碳钢低合金钢超标缺陷的方法一般是使用碳弧气刨和砂轮打磨。（ ）

274.冷裂纹是焊接低碳钢、奥氏体不锈钢常见的裂纹。（ ）

275.预防咬边的一个措施是正确掌握运条技术。（ ）

276.未熔合所形成的尖锐缝隙，承载后应力集中极易产生裂纹。（ ）

277.未焊透降低了接头强度，减小了焊缝承载能力，但承载后不容易产生裂纹。（ ）

278.熔池凝固太快熔渣来不及浮出，会产生夹渣。（ ）

279.热裂纹是熔池凝固前产生的裂纹。（ ）

280.裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，但裂纹尖端不一定存在应力集中现象。（ ）

281.控制焊接电流不能预防咬边。（ ）

282.弧坑削弱了焊缝强度，同时在弧坑内很容易产生气孔微小裂纹。（ ）

283.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。（ ）

284.焊瘤不仅使焊缝表面质量不美观，而且会造成应力集中。（ ）

285.焊缝中产生夹渣缺陷是因为焊工没有认真清理焊道，与其操作水平无关。（ ）

286.焊缝余高对焊缝可起加强作用。（ ）

287.焊缝外观形状和尺寸一般指余高、焊缝宽度、焊脚尺寸等。（ ）

288.对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。（ ）

289.对要求进行硬度检查的焊口，硬度检查部件应包括母材、焊缝和热影响区。（ ）

290.焊工操作技能考试试件焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透。（ ）

291.焊工操作技能考试机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。（ ）

292.焊工焊接操作技能考试管材角焊缝和管板接头试件，金相检验试样包含全部焊缝区熔合区和热影响区。（ ）

293.焊工焊接操作技能考试宏观金相检验采用目视或者5倍放大镜检验。（ ）

294.焊工焊接操作技能考试金相检验气孔或者夹渣的尺寸不得超过1.5mm。（ ）

295.焊工焊接操作技能考试金相检验允许有裂纹和未熔合。（ ）

296.《特种设备作业人员证》逾期未申请复审、复审不合格者，其证件失效，由发证机关予以注销并公告。（ ）

297.焊机操作工指操作机动焊、自动焊设备的焊工。（ ）

298.手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧。（ ）

299.采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。（ ）

300.焊工考试时，对接焊缝试件、角焊缝试件、管板角接头试件，均要求全焊透。（ ）

301.焊工考试试件的焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修（ ）

302.考试试件各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔和未焊透，机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过规定（ ）

303.特种设备焊工考试只需要任意考一个项目，就可以从事其他焊接方法和不同焊接位置的所有焊缝。（ ）

304.单面焊焊接试件的背面焊缝宽度可不测定。（ ）

305.《特种设备焊接作业人员考核细则》第二条规定：本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器（气瓶，下同）、压力管道和电梯、起重机械、客运索道大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆焊接操作人员的考核。（ ）

306.《特种设备焊接作业人员考核细则》第三十二条规定：以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请（ ）

307.试件位置代号1G表示板材对接平焊或者是管材对接水平转动焊。（ ）

308.试件位置代号2G是表示板材对接横焊或管材对接垂直固定焊。（ ）

309.试件位置代号3G是表示板材对接立焊。（ ）

310.试件位置代号4G是表示板材对接仰焊。（ ）

311.试件位置代号5G是表示管材对接水平固定位置焊。（ ）

312.试件位置代号6G是表示管材对接45°固定位置焊。（ ）

313.试件位置代号2FG是表示管板插入垂直固定位置焊。（ ）

314.试件位置代号5FG是表示管板插入水平固定位置焊。（ ）

315.试件位置代号6FG是表示管板插入45°固定位置焊。（ ）

316.焊接方法代号SMAW表示焊条电弧焊。（ ）

317.焊接方法代号SAW表示埋弧焊。（ ）

318.焊接方法代号GMAW表示熔化极气体保护焊。（ ）

319.焊接方法代号GTAW表示钨极气体保护焊。（ ）

320.焊接方法代号FCAW表示药芯焊丝电弧焊。（ ）

321.金属材料类别代号FeⅠ代表低碳钢，如Q245R。（ ）

322.金属材料类别代号FeⅡ代表低合金钢，如Q345R。（ ）

323.金属材料类别代号FeⅢ代表Cr≥5％的铬钼钢、铁素体、马氏体钢，如1Cr5Mo 06Cr13等。（ ）

324.金属材料类别代号FeⅣ代表奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢，如06Cr19Ni10 022Cr23Ni5Mo3N等。（ ）

325.金属材料类别代号CuⅠ代表纯铜，CuⅡ代表铜锌合金和铜锌锡合金，CuⅢ代表铜硅合金、CuⅣ代表铜镍合金、CuⅤ代表铜铝合金。（ ）

326.金属材料类别代号NiⅠ代表纯镍，NiⅡ代表镍铜合金，NiⅢ代表镍铬铁合金和镍铬钼合金、NiⅣ代表镍钼铁合金、NiⅤ代表镍铁铬合金。（ ）

327.金属材料类别代号AlⅠ代表纯铝和铝锰合金，AlⅡ代表铝镁合金（Mg≤4％），AlⅢ代表铝镁硅合金，AlⅣ代表铝镁合金（Mg≥4％）。（ ）

328.金属材料类别代号TiⅠ代表低强纯钛和钛钯合金，TiⅡ代表高强纯钛和钛钼镍合金（ ）

329.填充金属材料类别代号Fef3J代表药皮呈低氢型、碱性的碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条。（ ）

330.填充金属材料类别代号Fef4J代表药皮呈碱性的奥氏体焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条。（ ）

331.填充金属材料类别代号FefS代表全部钢焊丝。（ ）

332.填充金属材料类别代号NifS1代表纯镍焊丝。（ ）

333.填充金属材料类别代号TifS1代表纯钛焊丝。（ ）

334.焊工进行焊接操作技能考试时，镍与镍合金母材可以用奥氏体不锈钢代替。（ ）

335.焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上（含2名）焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上（含3名）焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mm。（ ）

336.钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查，银白色、金黄色（致密）为合格，蓝色、灰色暗灰色与黄色粉状物均为不合格。（ ）

337.焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。其中焊接操作技能采用施焊试件并且进行检验评定的方法。（ ）

338.改变或者增加母材种类（如钢、铝、钛等）的应当进行相应的基本知识考试。（ ）

339.被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试的焊工可以不参加基本知识考试（ ）

340.焊工基本知识考试合格或不合格均能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期1年。（ ）

341.板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫（ ）

342.焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，各试件按照规定的检验内容逐项进行每个试件只要有一项检验要求合格时，该考试项目为合格。（ ）

343.焊工考试试件焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值（ ）

344.焊工考试属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。（ ）

345.焊工考试试件镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面均不得有咬边。（ ）

346.焊工考试堆焊试件两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm。（ ）

347.焊工考试试件焊缝外形尺寸规定：焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm，机动焊与自动焊的f≤3mm。（ ）

348.焊接操作技能考试时，试件的焊接位置可以改变。（ ）

349.焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变，管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°。（ ）

350.水平固定试件和45°固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处。（ ）

351.焊工在进行管材向下立焊试件操作技能考试时，严格按照钟点标记固定试件位置，并且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧。（ ）

352.焊工只要有焊工证，就可以承担特种设备焊接工作。（ ）

353.持证焊工应当按照《特种设备焊接作业人员考核细则》的规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。（ ）

354.年龄超过55岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。（ ）

355.与焊接操作技能有关的要素有：焊接方法、焊接方法的机动化程度、金属材料类别填充金属类别、试件位置、衬垫、焊缝金属厚度、管材外径、焊接工艺因素。（ ）

356.焊缝不能单独存在，焊缝位置基本上由试件位置决定。（ ）

357.板材对接焊缝试件的位置有四种，即平焊、横焊、立焊和仰焊。（ ）

358.焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

359.手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之可以。（ ）

360.焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件。（ ）

361.手工焊焊工通过板材对接1G位置后，可以焊相同位置任意直径的管材对接。（ ）

362.手工焊焊工通过板材对接1G位置后，可以焊相同位置的板材对接、直径≥76mm的管材对接和角焊缝。（ ）

363.焊工通过板材对接的平（1G）、横（2G）、立（3G）、仰（4G）任一个位置，均适用于平焊（1G）。（ ）

364.焊工通过管板角接头试件6FG位置焊后，适用于所有位置的管板角接头焊。（ ）

365.焊工通过管材对接试件6G位置焊后，适用于向下立焊位置除外的所有位置对接焊缝和角焊缝。（ ）

366.气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝试件，反之亦可。（ ）

367.焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件考试时，母材规格由考试机构自定经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。（ ）

368.气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。（ ）

369.手工焊管材对接考试，如果试件外径是Φ57mm，那么适用于管材焊件的外径范围不限（ ）

370.手工焊管材对接考试，如果试件外径是Φ57mm，那么只能焊接管材外径≥Φ25mm的管子。（ ）

371.手工焊焊工采用管板角接头试件，如果管材试件外径是Φ57mm，那么只能焊接管材外径≥Φ25mm的管板角接头，管壁厚度不限。（ ）

372.手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限，但受焊件位置的限制。（ ）

373.手工焊焊工或者焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸是有范围的，而焊机操作工不限。（ ）

374.焊接工艺因素代号只要有改变，焊工都需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

375.焊接工艺因素有的代号改变，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

376.手工焊焊工或者焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度是不限的，但适用于焊件母材厚度是有限的。（ ）

377.焊机操作工考试时，不允许加引弧板和引出板。（ ）

378.焊工考试的每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验，如射线检测弯曲试验、宏观金相检验等。（ ）

379.焊工考试的焊缝外形尺寸也是有要求的，比如焊缝边缘直线度、角焊缝的凸或凹度角焊缝的焊脚尺寸等。（ ）

380.焊工考试的焊缝边缘直线度，手工焊要求≤2mm，机动焊与自动焊要求≤3mm（ ）

381.不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm。（ ）

382.板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或者等于3°，（有色金属小于或者等于10°），试件错边量不得大于10％板厚，且小于或者等于2mm。（ ）

383.《特种设备焊接操作人员考核细则》规定报名参加考试的焊工应具有初中以上（含初中）学历。（ ）

384.《特种设备焊接操作人员考核细则》规定：手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定。（ ）

385.《特种设备焊接操作人员考核细则》规定：埋弧焊操作工采用某类别任一钢号，经考试合格后，焊接其他类别钢号时，不需要重新进行考试。（ ）

386.《特种设备焊接操作人员考核细则》规定：基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。（ ）

387.焊工和签署意见的用人单位或者培训机构应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》《特种设备焊接操作人员复审申请表》中的内容真实性负责。（ ）

388.焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。（ ）

389.熔入锅炉、压力容器、压力管道受压元件的永久焊缝内的定位焊缝及受压元件与非受压元件间的焊缝可以不按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试。（ ）

390.《特种设备焊接操作人员考核细则》规定：手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头。（ ）

391.管子水平固定位置焊接时，有仰焊、立焊、平焊位置，所以焊条的角度随着焊接位置的变化而变换。（ ）

392.乙炔钢瓶只能直立存放和使用。（ ）

393.低尘低毒焊条适用于密闭容器和通风不良的场合焊接。（ ）

394.对于在比较潮湿环境下或在金属容器内部进行焊接，安全电压的数值规定为36V（ ）

395.用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢有毒气体。（ ）

396.为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。（ ）

397.焊工工作服一般用合成纤维织物制成。（ ）

398.在有易燃易爆物品的场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。（ ）

399.焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电等事故的发生。（ ）

400.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具（ ）

401.焊工在更换焊条时，可以赤手操作。（ ）

402.焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。（ ）

403.储存过易燃易爆物品的容器不可以直接用氧乙炔焰切割。（ ）

404.被化学物质或油脂污染的容器设备在动火前，常用一嗅二看三测爆的方法预先检查（ ）

405.可燃物质自燃点越高，火灾的危险性就越大。（ ）

406.消除焊接车间有害烟尘的主要措施是加强通风。（ ）

407.在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，并戴好防毒面具。（ ）

408.为达到保护人体和设备安全所进行的焊机保护接零就是保护接地。（ ）

409.容器内焊接烟气太大，可用氧气管插入通风。（ ）

410.密闭的容器不能随便切割或焊接。（ ）

411.裸露的电缆线不能在楼梯、扶手、潮湿的地方通过。（ ）

412.焊接作业处应离易燃易爆物品3m以外。（ ）

413.焊接电缆的绝缘应定期进行检查，一般为每一年检查一次。（ ）

414.短时中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间短路而烧坏焊机（ ）

415.高空作业时为了便于调节电流，应将弧焊机放在高空脚手架上。（ ）

416.根据焊机的负载持续率来调节最大焊接电流，才是合理安全使用焊机。（ ）

417.焊工的工作服、手套和绝缘鞋应保持干燥。（ ）

418.焊工要熟悉和掌握有关预防触电和触电后急救办法等知识，严格遵守安全规程，防止触电事故发生。（ ）

419.焊接操作中大量的金属烟尘主要来源于金属元素的蒸发和焊条药皮的蒸发、氧化（ ）

420.电弧焊面罩既可防弧光和灼伤，又可减轻烟尘和有害气体对人体的损害。（ ）

421.电焊线不能在起重吊运场所通过。（ ）

422.电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。（ ）

423.登高作业时，为防止焊接电缆滑落，应将焊接电缆缠绕在身上。（ ）

424.CO₂气体保护焊时，会生成对人体有害的一氧化碳气体，应加强通风。（ ）

425.CO₂气体一般不会爆炸，离热源近些或在太阳下曝晒也无妨。（ ）

426.登高作业时，应备有焊条、工具和小零件的专用工具袋，以防坠落伤人。（ ）

427.严禁在起吊部件过程中，边吊边焊接。（ ）

428.氧气、乙炔气瓶使用完必须将瓶内气体放空。（ ）

429.乙炔气体的橡胶软管在使用中发生脱落时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停止送气（ ）

430.遇到焊工触电时，应先迅速切断电源；如果触电者呈昏迷状态，应立即施行人工呼吸及时送到医院。（ ）

431.在潮湿地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板。（ ）

432.埋弧焊考试合格的焊工，当变更焊剂型号时不需要重新进行焊接操作技能考试（ ）

433.焊工具备6G项目合格证，则可以从事平、横、立、仰四种位置的焊接工作。（ ）

434.自动焊是焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。（ ）

435.机动焊是焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。（ ）

436.操作机动焊、自动焊设备的焊工称为焊机操作工。（ ）

437.《特种设备作业人员证》的样式，证书编号方法由国家质量监督检验检疫总局统一规定。（ ）

438.特种设备作业人员，取得国家任何证书，都可从事特种设备作业。（ ）

439.特种设备作业人员考核发证工作由县以上各级质量技术监督部门分级负责。（ ）

440.焊工考试时，对接焊缝的试件需要做弯曲试验，这主要是检测焊接接头的塑性（ ）

441.特种设备法律、法规和标准不是基本知识考试范围。（ ）

442.法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定是基本知识考试范围。（ ）

443.焊接方法不是与焊接操作技能有关的要素。（ ）

444.焊接方法的机动化程度不是与焊接操作技能有关的要素。（ ）

445.金属材料类别是与焊接操作技能有关的要素。（ ）

446.填充金属类别是与焊接操作技能有关的要素。（ ）

447.衬垫是与焊接操作技能有关的要素。（ ）

448.焊工考试试件因为要进行射线检测，所以不必进行外观检查。（ ）

449.焊接操作技能考试时，焊工必须按焊接工艺施焊。（ ）

450.特种设备的焊接作业包括承压焊和结构焊。（ ）

451.在同一种焊接方法中，自动焊焊工变更为机动焊焊工，不需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

452.在同一种焊接方法中，手工焊焊工变更为焊机操作工，不需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

453.由2名以上（含2名）焊工进行的组合考试，应当分别记录。（ ）

454.手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，可以免考向上立焊。（ ）

455.手工焊焊工考试板材试件厚度小于或者等于10mm，允许刚性固定。（ ）

456.手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，允许试件在定位焊时预留反变形（ ）

457.手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定。（ ）

458.手工焊焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时不需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

459.焊接操作技能考试属于同一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。（ ）

460.4F表示板材对接焊缝试件仰焊位置。（ ）

461.3F表示板材对接焊缝试件立焊位置。（ ）

462.焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修不是基本知识考试范围。（ ）

463.焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围是基本知识考试范围（ ）

464.焊接应力和变形的产生原因和防止方法不是基本知识考试范围。（ ）

465.焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求不是基本知识考试范围。（ ）

466.焊接安全和规定，是基本知识考试范围。（ ）

467.焊接作业指导书、焊接工艺评定不是基本知识考试范围。（ ）

468.《特种设备作业人员监督管理办法》中作业人员种类不包括特种设备的焊接作业（ ）

469.焊工考试时，对手工焊的焊缝余高尺寸没有规定范围。（ ）

470.变更焊接方法，焊工不需要重新进行焊接操作技能考试。（ ）

471.单面焊的背面焊缝宽度可不测定。（ ）

472.焊缝金属厚度是焊接操作技能有关的要素。（ ）

473.焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行。（ ）

474.焊接操作技能考试试件焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值，不取平均（ ）

475.焊接操作技能考试由3名以上（含3名）焊工的组合考试，试件厚度不得大于20m（ ）

476.焊工考试编号需要在监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试编和考试项目代号。（ ）

477.首次取得的合格项目在第一次复审时，不需要重新进行考试。（ ）

478.第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目内抽考。（ ）

479.焊工个人不得将复审资料直接提交原发证机关，申请复审。（ ）

480.跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审。（ ）

481.违章操作造成特种设备事故的，原发证机关可吊销或撤销《特种设备作业人员证（ ）

482.管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管-板角焊缝试件与管-管角焊缝试件中任一种。（ ）