高品质铝焊接实例

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：对于焊丝表面的氧化膜，可用不锈钢丝球擦拭干净；对于试管坡口内外两侧50mm范围内的氧化膜可用刮刀和不锈钢丝刷进行清理，彻底清除焊丝和试件表面的水分、尘土、油污漆、氧化物、含氢物质及所有附着物，然后用锉刀修磨坡口钝边，使钝边尺寸在0.5～1mm之间，然后在坡口边缘50mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

考核时间为90min。

（一）焊前准备

1.焊机

选用WSF-315TSM交直流两用氩弧焊机；焊前焊机试运行正常，高频或高压引弧正常，氩气保护正常，水冷系统，焊枪、地线均接触良好，钨极直径、钨棒伸出长度和端部锥度合适，焊接电流在合适范围。

2.焊材

Φ3.0～Φ4.0mm铈钨极；氩气（纯度≥99.96％）；焊丝ER1100直径为Φ3.0mm。

3.试件

1060铝管、规格Φ60mm×5mm×100mm、钝边1～1.5mm、30°V形坡口面、共六根。

4.辅助工具和量具

角向打磨机、刮刀、锉刀、样冲、画线盘、电焊手套、电焊头罩、防护眼镜、不锈钢丝刷球、焊缝检验尺。

（二）焊前装配定位及焊接

1.准备试件

用汽油或丙酮溶液清洗焊丝和试件表面油污，再用50℃左右的温水冲洗1～2mm，并经80°C烘干处理。对于焊丝表面的氧化膜，可用不锈钢丝球擦拭干净；对于试管坡口内外两侧50mm范围内的氧化膜可用刮刀和不锈钢丝刷进行清理，彻底清除焊丝和试件表面的水分、尘土、油污漆、氧化物、含氢物质及所有附着物，然后用锉刀修磨坡口钝边，使钝边尺寸在0.5～1mm之间，然后在坡口边缘50mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

2.试件装配、定位

将试件放在L40mm×40mm角钢上进行装配，用与管子相同材质的扁铁条在管子圆周侧时钟2点、10点位置进行单面点焊定位，间隙为2mm，管径圆周错边量均应不大于0.5mm，如超标应磨掉重新定位焊。定位焊焊接材料与打底层相同。

3.焊接操作

（1）焊接参数水平固定管的打底、盖面焊接均分两半圈进行，焊接结构简图和焊接参数见表10-32。

（2）具体施焊技术

1）打底层的焊接。将组对好的试件水平固定在焊接工作台上，间隙较小的一侧为仰焊位置，分左、右两半部分焊接，先由左侧顺时针方向焊接。在5点半（或6点半）的坡口上侧位置开始引弧如图10-29所示。电弧引燃后，立即抬起焊枪，从仰焊位置开始焊接，电弧与试件间距离为2～3mm，先不填充焊丝，焊枪向前行走时速度稍快，且要均匀平稳，焊枪不摆动，电弧尽量短，使熔孔尺寸略大于焊缝间隙。当焊枪越过6点钟接近7点钟位置时，开始填充焊丝，焊丝填充方法采用断续点滴填丝法。当熔孔加大时，填丝速度应加快，熔孔减小时，填丝速度应减慢。当焊枪运行至立焊位置时，电弧可适当加长至4～6mm，填丝速度也可适当加快，但必须保证根部熔透。焊至管顶端平焊位置时，应继续向前施焊100mm左右，再停止送丝终止焊接。右半部分的焊接方法与左半部分相同。

表10-32 水平固定铝合金管手工钨极氩弧焊焊接结构简图和焊接参数

收弧：当一根焊丝用完或焊工调整自身站位时需要收弧。熄弧前向熔池过渡一至二滴熔滴使熔池饱满以防出现弧坑裂纹，然后起动衰减电流，并将电弧下压熄弧。熄弧后待熔池稍冷却再移开焊枪，以免空气介入产生冷缩孔。

焊缝接头分为收弧处接头和封口处接头。收弧处接头时，引弧方法与始焊时相同，开始焊接时应尽量抬高焊枪，焊枪与试件焊接方向夹角以85°～95°为宜，待收弧处熔化并击穿坡口根部后，再填丝焊接。封口接头时，焊枪运行至距定位焊缝3～4mm时，即停止送丝，并压低电弧待封口后继续向前施焊10mm左右熄弧。

2）盖面层的焊接。盖面层焊接前，应用机械方法清除层间氧化膜，焊接也是自仰焊位置开始，由于打底焊时在此位置未及时填充焊丝，盖面层时应填丝补齐打底焊缝，使此处焊缝高度与其他位置一致。盖面层焊接填丝时注意与焊枪运行动作配合良好，焊丝端部应始终处于氩气保护区，采用断续点滴填丝法。为保证坡口两侧熔合良好，焊枪可稍加横向摆动，电弧长度保持在4～7mm。

（三）焊缝清理

焊完试件后，切断电源，关闭气源，用钢丝刷清理干净，严禁动用机动工具进行清理，保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时，清理场地。

高品质铝焊接实例

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