引弧前提前供气5～10s，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端面距母材表面2～3mm，起动焊枪开关，引燃电弧。焊丝运行方向应与焊枪摆动方向一致，焊丝摆动幅度不宜过大，以免与钨极接触产生夹钨和使钨极严重烧损，同时焊丝摆动幅度过大还易扰乱氩气层流，使空气介入产生氧化和气孔等缺陷。焊枪摆动应平稳缓慢，不得晃动，以免破坏气流保护，使空气介入。......
2023-06-23
GTAW焊接实例：NiⅡ-3G-6-NifS2-02／10／12
【摘要】：用锉刀或角向打磨机修磨坡口钝边，使钝边尺寸p在1～1.2mm之间，然后在坡口边缘100mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，如图10-1所示并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。引弧前提前供气5～10s，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端面距母材表面2～3mm，起动焊枪开关，引燃电弧。焊枪摆动应平稳缓慢，不得晃动，以免破坏气流保护，使空气介入。
考核时间为40min。
（一）焊前准备
1.焊机
选用ZX7-400ST手工氩弧焊机，直流正接；焊前焊机试运行正常，高频或高压引弧正常，管内外氩气保护正常，焊枪、地线均接触良好，钨极直径、钨棒伸出长度和端部锥度合适，焊接电流在合适范围。
2.焊材
Φ2.0～3.0mm铈钨极；氩气（纯度≥99.96％）；焊丝ERNiCu-7Φ2.0mm。
3.试件
06Cr19Ni10板材、规格300mm×120mm×6mm、无钝边60°V形坡口、共两块（根据《特种设备焊接操作人员考核细则》，母材可用奥氏体不锈钢代替）。
4.辅助工具和量具
角向打磨机、电磨头、锉刀、样冲、画线盘、电焊手套、电焊头罩、防护眼镜、钢丝刷、焊缝检验尺、板材背面氩气保护装置。
（二）焊前装配定位及焊接
1.准备试板
用角向打磨机将试件两侧坡口面及坡口边缘10～20mm范围内的水、油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。用锉刀或角向打磨机修磨坡口钝边，使钝边尺寸p在1～1.2mm之间，然后在坡口边缘100mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线，如图10-1所示并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
2.试件装配、定位焊、预制反变形和板背面氩气保护
按图10-1进行装配，始焊端间隙b1为3.5mm，终端间隙b2为4.5mm，始焊端定位焊长度不大于10mm，高不大于3mm，终端定位焊长度为10～15mm，始焊端和终端定位焊一端用角向打磨机加工成陡坡状，两端错边量均应不大于0.5mm，如超标应磨掉重新定位焊，合格后预制反变形3°，反变形量为3mm。定位焊焊接材料与打底层相同。施焊前背面通氩，氩气流量为15～20L／min，焊接时减为6～8L／min。对于薄板，为防止背面焊缝氧化，盖面层时背面仍通氩气。
3.焊接操作
（1）焊接参数 焊接位置为向上立焊位，焊接结构简图和焊接参数见表10-29。
表10-29 镍及镍合金板状试件向上立焊对接结构简图和焊接参数
（2）具体施焊技术
1）打底层的焊接。将组对好的试件装卡在焊接工位架上，焊缝与工作台面垂直固定，从间隙较小一端开始焊接，焊接方向自下而上。引弧前提前供气5～10s，然后将焊枪喷嘴以45°位置斜靠在坡口内，使钨极端面距母材表面2～3mm，起动焊枪开关，引燃电弧。电弧引燃后，对坡口根部两侧进行预热，待钝边熔化后，即可填丝焊接。焊接时，焊枪角度与填丝角度如图10-35所示。焊枪摆动方法为反月牙形。电弧运至坡口两侧时要稍作停留，保证坡口两侧熔合良好，焊接过程中，电弧应交替加热坡口根部和焊丝端头。注意控制熔孔形状和尺寸，一般熔孔形状应为横向椭圆形，熔孔大小为电弧熔化坡口每侧0.5～1mm为宜。注意焊枪向上移动的速度要合适尽可能让已焊好的焊缝托住熔池，保证内外焊缝整齐、平滑。填丝时，要使焊丝端头与电弧中心保持一定距离，使熔化的焊丝以小滴状落入熔池。焊丝运行方向应与焊枪摆动方向一致，焊丝摆动幅度不宜过大，以免与钨极接触产生夹钨和使钨极严重烧损，同时焊丝摆动幅度过大还易扰乱氩气层流，使空气介入产生氧化和气孔等缺陷。收弧前应适当加快送丝速度，填满弧坑后，将电弧移向坡口一侧熄弧。待熔池稍冷却后，再将焊枪拿开，以防熔池在高温下氧化或产生冷缩孔接头前，先用电弧将收弧处加热至熔化状态，然后将熔孔扩大到正常焊接尺寸，送进焊丝进行焊接。
图10-35 板对接立焊焊枪角度与填丝角度
2）填充层的焊接。填充层焊接时的操作方法与焊接打底层时相同，但焊枪横向摆动幅度应大些，焊枪摆至焊缝两侧应稍作停顿，以保证焊道表面平整、熔合良好。焊枪摆动应平稳缓慢，不得晃动，以免破坏气流保护，使空气介入。填充层焊完后焊缝表面距试件母材表面1～1.5mm。
3）盖面层的焊接。盖面层焊前，应仔细检查打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的焊缝，并清理焊缝表面。盖面层焊接时操作方法与填充层焊接时相同，但焊枪横向运行幅度应继续加大。电弧移至坡口两侧时要超出坡口边缘棱角1～2mm，并将电弧稍稍缩短，以减小熔池尺寸，防止咬边的产生。
（三）焊缝清理
焊完试件后，切断电源，关闭气源，用钢丝刷清理干净，严禁动用机动工具进行清理，保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时，清理场地。
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