2.试件装配、定位焊按图10-32进行装配,为了保证翼板与底面的垂直,可用直角尺靠着翼板进行定固,定位焊缝在T形接头施焊面两端,定位焊长度不大于15mm,高不大于3mm,定位焊缝两端用角向打磨机磨成缓斜坡状,定位焊焊接材料与打底层相同,焊接电流比打底焊大10%~15%。同时,清理场地。......
2023-06-23
考核时间为30min
(一)焊前准备
1.焊机
选用300A以上的直流焊机,直流反接;焊前焊机试运行正常,焊接电缆、焊钳、地线均接触良好,焊接电流在合适范围。
2.焊材
Φ3.2mmE309-15(A307)焊条,焊前经250~300℃烘干1h后放在焊条保温筒中备用
3.试件
Q345R钢板,规格150mm×150mm×6mm,共一块。
4.辅助设备、工具和量具
焊条保温筒、角向打磨机、电焊手套电焊面罩、防护眼镜、敲渣锤、钢丝刷、凿子、焊缝检验尺。
(2)具体施焊技术 在试件一端离试件中心线20mm处用划擦法引弧,待电弧引燃后用稍长电弧来回预热始焊端,“出汗”时迅速压低电弧,从始焊端用短弧作锯齿形摆动,第一道焊接时焊速稍快,摆动均匀,两侧稍停,焊缝应直,焊道的宽度大于12mm,熄弧时填满弧坑,下一焊道施焊前应清除前一焊道的焊渣,待层间温度不大于150℃时,以前一焊道的一侧焊趾为中心线紧靠前一焊道作锯齿形摆动,前后焊道焊缝重叠1/2,直至焊道总宽度不少于38mm。
(三)焊缝清理
焊完试件后,切断电源,用敲渣锤、钢丝刷、凿子将焊渣、飞溅清理干净,严禁动用机动工具进行清理,保持焊缝原始状态,交考评人员检查。同时,清理场地。
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2.试件装配、定位焊按图10-32进行装配,为了保证翼板与底面的垂直,可用直角尺靠着翼板进行定固,定位焊缝在T形接头施焊面两端,定位焊长度不大于15mm,高不大于3mm,定位焊缝两端用角向打磨机磨成缓斜坡状,定位焊焊接材料与打底层相同,焊接电流比打底焊大10%~15%。同时,清理场地。......
2023-06-23
在5点半或6点半用划擦法引弧,待电弧引燃并稳定燃烧后用稍长电弧预热待焊坡口中心,但电弧主要预热管壁侧根部“出汗”时,迅速压低电弧稍停留,听到电弧穿透坡口根部发出“噗噗”声,并形成第一个熔池和熔孔,此时马上用稍长电弧锯齿形或斜椭圆圈形运条向前继续施焊,用1/3电弧在管侧焊接,板侧为2/3。......
2023-06-23
用锉刀或角向打磨机修磨坡口钝边,使钝边尺寸P在0.5~1.5mm间,然后在坡口边缘100mm处用画线盘画出两根与坡口边缘平行的平行线,如图10-1所示,并打上样冲眼,作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。......
2023-06-23
焊条的选用首先是根据焊件工作温度要求来进行的,焊接时需选用温度等级相适应的焊条。(二)低温钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用低温钢埋弧焊时,主要考虑如何保证焊缝金属的韧性。镍可能增大热裂纹倾向,应严格控制钢材及焊缝金属中的碳、硫、磷的含量。(三)低温钢气体保护焊焊丝的选用在焊丝的选配上,无论是实心焊丝还是药芯焊丝,大都采用与母材含镍量相当的镍合金化的低合金钢焊丝,并尽量降低焊丝中碳、硫、磷及杂质含量。......
2023-06-23
收弧:焊条接近终端定位焊时,应锯齿形向上横向连续摆动,并在斜坡最低点压低电弧,让电弧击穿坡口根部,听到“噗噗”声后继续向前施焊10~15mm,填满弧坑熄弧。......
2023-06-23
(一)奥氏体不锈钢的焊接工艺要点1)几乎所有的熔焊方法都适用于奥氏体不锈钢的焊接。对于纯奥氏体与超级奥氏体不锈钢,由于热裂纹敏感性较大,应严格控制热输入,防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。(三)铁素体不锈钢的焊接工艺要点常用焊接方法都可以适用于普通铁素体不锈钢的焊接,当使用同材质焊接材料时,需采取下列措施:1)预热:一般在100~150℃左右,当含铬量提高时,预热温度也相应提高。......
2023-06-23
对高温工作的耐热不锈钢,焊条的选用主要应满足焊缝金属的抗热裂纹性能和接头的高温性能。一般来说,不锈钢焊条选用的基本原则是参照母材的牌号,选用不低于母材成分要求的焊条。......
2023-06-23
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