SMAW电焊实例：FeⅠ/FeⅡ-6FG-12/57-Fef3J焊接技巧分享

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：在5点半或6点半用划擦法引弧，待电弧引燃并稳定燃烧后用稍长电弧预热待焊坡口中心，但电弧主要预热管壁侧根部“出汗”时，迅速压低电弧稍停留，听到电弧穿透坡口根部发出“噗噗”声，并形成第一个熔池和熔孔，此时马上用稍长电弧锯齿形或斜椭圆圈形运条向前继续施焊，用1／3电弧在管侧焊接，板侧为2／3。

考核时间为60min

（一）焊前准备

1.焊机

选用300A以上的直流焊机；焊前焊机试运行正常，焊接电缆、焊钳、地线均接触良好，极性正确（直流反接），焊接电流在合适范围。

2.焊材

Φ2.5mm、Φ3.2mmE5015（J507）焊条，焊前经350～400℃烘干1h后放在焊条保温筒中备用。

3.试件

Q345R钢板、规格150mm×150mm×12mm、无钝边90°V形坡口、共两块；20钢管、规格Φ57mm×3.5mm×75mm、平坡口、共两根。

4.辅助设备、工具和量具

焊条保温筒、角向打磨机、电磨头、锉刀、样冲、圆规、金属直尺、电焊手套、电焊面罩防护眼镜、敲渣锤、钢丝刷、凿子、焊缝检验尺、气刨设备。

（二）焊前装配定位及焊接

1.准备试板

用角向打磨机和电磨头将管板坡口面及坡口边缘10～20mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净，露出金属光泽。用锉刀修磨坡口钝边，使钝边尺寸在1～1.5mm之间，然后在坡口边缘20mm处用圆规画出与坡口边缘同轴的圆，并打上样冲眼，作为测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

2.试件装配、定位焊

按图10-31进行装配，保证管子中心和板孔中心同轴，管子端面与板底面处于同一平面，坡口间隙在3.5～4mm之间，在2点、10点位置定位焊，定位焊长度不大于10mm，高不大于3mm定位焊两端用气刨削成缓斜坡状，保证两定位焊缝焊透且双面成形，定位焊的焊接材料与打底层相同，焊接电流比打底焊大10％～15％。

3.焊接操作

（1）焊接参数焊接位置为45°固定，打底、盖面焊接均分两半圈进行，焊接结构简图和焊接参数见表10-23。

表10-23 管-板角接头45°固定焊接结构简图和焊接参数

（2）具体施焊技术

1）打底层的焊接。在5点半或6点半用划擦法引弧，待电弧引燃并稳定燃烧后用稍长电弧预热待焊坡口中心，但电弧主要预热管壁侧根部“出汗”时，迅速压低电弧稍停留，听到电弧穿透坡口根部发出“噗噗”声，并形成第一个熔池和熔孔，此时马上用稍长电弧锯齿形或斜椭圆圈形运条向前继续施焊，用1／3电弧在管侧焊接，板侧为2／3。为了防止熔池金属下坠，电弧在管侧根部停留时间稍长，管板侧根部稍短，在保证根部熔合良好的情况下，焊速尽量快些，当打底焊施焊超过9点（3点）到12点位置时，电弧深度为1／3～1／2，同时加大焊接速度并快速运条以免烧穿。打底焊整个过程中，随管子的曲率变化，焊条的角度也相应地变化，引弧后电弧始终燃烧不停弧，平衡钢管与钢板接口的焊接温度，始终控制熔孔直径在3～3.5mm之间，熔池水平形状大小基本一致，完成整条焊缝的打底焊工作。

更换焊条时的接头方式有热接法和冷接法，打底层更换焊条时多选用热接法，可避免背面焊缝出现冷缩孔和未焊透；如果用冷接法，应在上一根焊条还剩50mm左右时（即熄弧前），使熔池逐步缩小并将熔池中心引出坡口间隙应力集中处，于钢板坡口侧收弧。

热接法：在焊缝处熔池尚保持红热状态时，迅速更换焊条并在收弧斜坡前10～15mm处引弧，然后将电弧拉到斜坡上运条预热，在斜坡终端最低点处压低电弧，击穿坡口根部后，稍停一下，使钝边每侧熔化0.5～1.0mm并形成熔孔，即可恢复原来的操作手法继续焊接。热接法换焊条动作越快越好。

冷接法：焊缝熔池已经凝固冷却。焊接引弧前，在收弧处用气刨等修磨出斜坡，清理好刨渣后，在斜坡前10～15mm处引弧，并运条预热斜坡，在斜坡终端最低点处压低电弧，击穿坡口根部后，稍停一下，使每侧熔化0.5～1.0mm并形成熔孔，即可恢复原来的操作手法继续焊接。

收弧：焊条接近终端封口时，把电弧拉至终端（或定位焊）缓坡处和熔池间来回预热，看到终端焊缝及坡口根部开始熔化将电弧拉回原熔池继续焊接，焊至终端缓坡处，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍做停顿，然后继续向前施焊10～15mm，填满弧坑熄弧。

2）填充层的焊接。在距始焊端后面10～15mm焊缝处用划擦法引弧，待电弧引燃并稳定燃烧后用稍长电弧迅速拉至始焊端用短弧（电弧长度≤3mm）锯齿形摆动焊接，摆动时中间快管壁侧停留时间稍长，钢板侧稍短，形成管壁侧高、钢板侧低的一圈内凹形的自然斜面，并使坡口侧轮廓线为原始状态，以利盖面层的焊接。

3）盖面层的焊接。采用8字形运条，摆动均匀，始终采用短弧焊，焊条摆动到坡口轮廓线边缘稍停，使坡口轮廓线熔合1～1.5mm，以免咬边或熔合不良，控制熔池为水平椭圆形，施焊过程中随时调整焊条角度以防磁偏吹，熄弧时填满弧坑。

填充层和盖面层的运条方式如图10-28所示。

（三）焊缝清理

焊完试件后，切断电源，用敲渣锤、钢丝刷、凿子将焊渣、飞溅清理干净，严禁动用机动工具进行清理，保持焊缝原始状态，交考评人员检查。同时，清理场地。

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