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产品焊接试件控制方法详解

【摘要】:多焊工焊接的容器,施焊产品焊接试件的焊工必须由检验部门指定。⑥试件焊缝应进行外观检查和无损检测,产品焊接试件无损检测不合格时,应按焊接返修控制程序的规定进行返修。7)产品焊接试件的试样由理化室保存,保存期按相关安全技术规范及产品标准的规定。8)产品焊接试件的外观检查报告、力学性能试验报告及产品焊接试件工艺流转卡,均由质量部门统一汇总、归档

1)一般应按特种设备相关安全技术规范及产品标准的要求制作与检验产品焊接试件。

2)产品焊接试件的制造图样由生产单位技术部门工艺人员负责编制,并由设计工艺责任人审核。

3)产品焊接试件的制备与要求:

①试板的材料必须是合格的,且应采用与所代表的产品相同标准、相同牌号、相同规格和相同热处理状态的材料制备。

②产品焊接试件尺寸、试样截取及数量、检验项目、合格标准和复验要求等,均应符合国家法规、标准和工艺的规定。如无特殊规定,产品试板尺寸一般应为300mm×125mm×产品厚度(mm),且为两块板拼接。

③试件一般应采用与产品相同的坡口形式、尺寸和加工方法,由施焊该台产品的焊工采用相同的条件和工艺焊接。多焊工焊接的容器,施焊产品焊接试件的焊工必须由检验部门指定。

压力容器的纵焊缝产品试件必须在容器纵焊缝的延长部位与容器同时进行施焊,并随即按规定进行永久标志。

⑤对有热处理要求的产品,试件应进行与产品相同工艺的热处理,且试件放置的位置应能代表产品的热处理工艺要求。

⑥试件焊缝应进行外观检查和无损检测,产品焊接试件无损检测不合格时,应按焊接返修控制程序的规定进行返修。若不进行返修,应在焊缝上标明缺陷超标位置。

⑦分割试件时应采用适当的切割方法,不得强行敲下。由生产部门送机加工车间取样并加工试样,但取样应避开缺陷位置。

4)若有特殊要求的产品焊接试件,必须在试件检验记录卡和制造过程记录卡中加以说明以防造成混乱。

5)产品焊接试件的理化检验报告须经理化责任人审核。

6)当产品焊接试样经理化检验被判为不合格时,应由焊接责任人会同有关人员分析原因应按相关国家法规、标准进行复验。

7)产品焊接试件的试样由理化室保存,保存期按相关安全技术规范及产品标准的规定。剩余部分试件在试验全部合格后不再保留。

8)产品焊接试件的外观检查报告、力学性能试验报告及产品焊接试件工艺流转卡,均由质量部门统一汇总、归档