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焊接表面检测及监督记录要求

【摘要】:4)焊接检验员做好外观检查记录并签名,同时应做好焊工号的书面记录。3)标准或工艺要求需要进行表面检测的,其被电弧击伤、临时焊点、工卡具拆除后的打磨点或补焊后的焊缝及热影响区,均应按有关标准要求进行表面检测。4)检验员应依据设计图样、工艺文件和技术条件等随时保持对施焊过程的监督,如发现有违反焊接工艺的现象,应及时制止,同时通知焊接责任人,并上报质量部门备案,焊接责任人应记录备案。

(一)焊前检查

检验员焊前检查内容一般包括:

1)焊工是否了解焊接工艺卡的要求及内容。

2)检查焊工合格项目及有效期。

3)焊材是否符合焊接工艺要求。

4)焊缝装配几何尺寸,应符合工艺要求,坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀尘土且应露出金属光泽。

5)焊接设备应完好,稳定可靠,电流电压表应指示灵敏。

6)有预热要求的钢种,焊前必须预热,预热温度、宽度应符合规定。

7)焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施来避免风、雨、雪、雾等影响。

8)高空作业时,其脚手架搭设应稳定,位置应符合操作要求。

(二)焊接过程检查

焊接过程检查内容一般包括:

1)对焊接层间温度有控制要求的焊缝,应控制在规定范围内。

2)工艺要求清根的双面焊缝,清根打磨后,槽内不应有熔渣或氧化铁等不利于焊接的杂物;对强度级别高,易产生冷裂纹的低合金钢焊缝或设计要求层间渗透检测的焊缝,必须按规定进行检查并符合要求。

(三)焊后检查

焊后检查内容一般包括:

1.外观检查

1)焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,必须清除干净。

2)焊缝外观凡存在裂纹(包括热影响区)、未熔合、表面气孔、表面夹渣、表面凹陷、明显的弧坑,应打磨消除,打磨处的厚度应不低于母材设计厚度,否则应做补焊处理。

3)因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处均应打磨或补焊使其圆滑过渡。

4)焊接检验员做好外观检查记录并签名,同时应做好焊工号的书面记录。

2.无损检测

1)外观质量检查合格后,由生产车间开出“无损检测委托单”,交无损检测责任人进行无损检测。

2)有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢,无损检测检查应至少在焊后24h进行。

3)标准或工艺要求需要进行表面检测的,其被电弧击伤、临时焊点、工卡具拆除后的打磨点或补焊后的焊缝及热影响区,均应按有关标准要求进行表面检测。

4)检验员应依据设计图样、工艺文件和技术条件等随时保持对施焊过程的监督,如发现有违反焊接工艺的现象,应及时制止,同时通知焊接责任人,并上报质量部门备案,焊接责任人应记录备案。