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文章标题优化:焊接工艺评定程序及注意事项

【摘要】:应经焊接责任人审核、技术负责人批准。9)生产单位技术部门负责将焊接工艺评定资料归档、保存。10)焊接工艺评定试样一般由焊接试验室保存,保存期应符合相关安全技术规范的规定。12)对焊接工艺评定结果不合格的,应由焊接责任人召集有关人员分析原因,修改焊接参数,重新制定“焊接工艺评定指导书”,并按上述程序重新进行焊接工艺评定试验。

1)一般由焊接技术人员根据金属材料的焊接性能,按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程。应经焊接责任人审核、技术负责人批准。

2)焊接试验室按要求领用试件,并安排有资格的熟练焊工担任焊接工艺评定试件的焊接工作。

3)施焊前,焊接检验员应到现场确认试件、焊材、焊接设备及焊接环境。确保材料质量证明书齐全,材料尺寸规格、坡口尺寸、焊工、焊接设备及环境符合要求,并如实进行记录。

4)焊接试验在焊接试验室进行,环境温度、湿度和风速等条件应满足有关法规、标准要求。

5)所指定的焊工应严格按照“焊接工艺指导书”上的内容执行,焊接责任人应督促焊工严格按照焊接工艺文件施焊,如有不同意见,应向技术部门提出,经技术部门研究后决定,决不允许擅自违反焊接工艺施焊。

6)完成焊接并经外观检查合格后,按如下要求进行检验、试验:

①有无损检测要求的试件,检验员开出“无损检测委托单”,焊接试验室应将试件送交无损检测。合格后,再由焊接试验室将试件送机加工车间加工力学性能试样,无损检测报告交焊接试验室。

②没有无损检测要求的试件,焊接试验室将试件直接送机加工车间加工力学性能试样。

7)试样加工完毕后,焊接试验室应将试样送理化室进行试验。理化室完成理化试验后,将“理化试验报告”连同试样送焊接试验室。

8)焊接技术人员负责收集相关数据,编制“焊接工艺评定报告”,评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据,按相关安全技术规范、标准规定或设计规定的标准执行,并报焊接责任人审核,技术负责人批准。

9)生产单位技术部门负责将焊接工艺评定资料归档、保存。

10)焊接工艺评定试样一般由焊接试验室保存,保存期应符合相关安全技术规范的规定。

11)生产单位技术部门应定期编制“焊接工艺评定一览表”,分送本单位生产部门、检验部门、生产车间等。

12)对焊接工艺评定结果不合格的,应由焊接责任人召集有关人员分析原因,修改焊接参数,重新制定“焊接工艺评定指导书”,并按上述程序重新进行焊接工艺评定试验。