NB／T47018.1～47018.7—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》，是根据承压设备对焊接材料的要求，在国家标准基础上增加、修改或补充条款而成，也有一部分是重新编写的，适用范围包括锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。焊接材料用于承压设备时，应遵从NB／T47018的标准。......
2023-06-23
承压设备焊接检验的优化方法
【摘要】：承压类特种设备包括锅炉、压力容器和压力管道。压力容器的焊接检验应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》《简单压力容器安全技术监察规程》以及其他相关安全技术规范和GB 150《压力容器》等相关标准。4）采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
承压类特种设备包括锅炉、压力容器和压力管道。锅炉上焊接检验应符合《锅炉安全技术监察规程》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。压力容器的焊接检验应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》《简单压力容器安全技术监察规程》以及其他相关安全技术规范和GB 150《压力容器》等相关标准。压力管道应符合TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》等相关安全技术规范和GB／T 20801—2006《压力管道规范 工业管道》等相关标准。
（一）外观检验
1.《锅炉安全技术监察规程》中的规定
《锅炉安全技术监察规程》第4.5款规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。
《锅炉安全技术监察规程》第4.5.1款规定“受压元件焊接接头”（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应进行外观检验，并且至少满足以下要求：
（1）焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定；
（2）对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹夹渣、弧坑和气孔；
（3）锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40mm。
《锅炉安全技术监察规程》第4.5.2款规定“对接焊接的受热面管子，应当按照相应标准规定进行通球试验。”
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定
《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.4.2条对焊接接头的表面质量作如下规定：
1）不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见夹渣等缺陷。
2）焊缝与母材应当圆滑过渡。
3）角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。
4）按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐。
5）咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。
3.压力管道焊接接头的表面质量
TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第八十二条规定：“所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的等级和合格标准应当符合GB／T 20801《压力管道规范 工业管道》的规定。”
压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。GB／T 20801.5—2006《压力管道规范 工业管道第5部分：检验和试验》中有关表面质量的要求如下
1）不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、夹渣等缺陷。
2）检查等级为Ⅰ级的焊缝和各等级的纵缝，不得有咬边缺陷；检查等级为Ⅴ级的对接环焊缝的咬边深度小于或等于1.5mm和较薄件的名义厚度的1／4或1mm；其余焊缝的咬边深度小于或等于1mm和较薄件的名义厚度的1／4。
3）焊接接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度≤6mm，余高≤1.5mm；6mm＜名义厚度≤13mm的，余高≤3mm；13mm＜名义厚度≤25mm的，余高≤4mm；名义厚度＞25mm的，余高≤5mm；检查等级为Ⅴ级的焊缝余高为上述值的1.5倍。
（二）无损检测
承压类特种设备焊接接头的无损检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当符合相关的安全监察规程和标准的要求，无损检测应按JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》的规定执行。
1.射线检测
射线检测时，锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头的质量等级不低于Ⅱ级。
TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的射线检测技术的要求如下：
1）要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。
2）要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。
3）角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。
TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第八十五条第（一）款规定：“名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同”。GB／T 20801.5—2006《压力管道规范 工业管道第5部分：检验和试验》第6.3.2条规定“100％射线检测的焊接接头按JB／T 4730.2—2005的Ⅱ级合格，抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB／T 4730.2—2005的Ⅲ级合格”。
2.超声波检测
超声波检测时，锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头的质量等级不低于Ⅰ级。
TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的超声检测技术要求如下：
1）要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
2）要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级。
3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
4）采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》第八十五条第（一）款规定：“管道名义厚度大于30mm的对接接头可采用超声检测代替射线检测”。GB／T 20801.5—2006《压力管道规范 工业管道第5部分：检验和试验》第6.3.2条规定：“100％超声波检测的焊接接头按JB／T 4730.3—2005的Ⅰ级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB／T 4730.3—2005的Ⅱ级合格”。
3.表面无损检测
承压类设备的焊接接头的表面无损检测均应按相关安全规程、标准和JB／T 4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级。
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