而非破坏性检验是指检验时,产品不受破坏,对产品质量不发生实质性影响的检验。焊缝外观尺寸主要用焊缝检验尺来进行检验。焊缝检验尺形状如图6-10所示。焊缝检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。在射线与缺陷呈平行方向照射时可以发现裂纹、未焊透、未熔合等缺陷,基本上可以确定缺陷的性质位置、大小、形状和分布情况,检测结果可长期保存。......
2023-06-23
(一)焊接接头力学性能试验
1.焊接接头拉伸试验
焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。当焊缝金属的强度超过母材金属,缩颈和破坏会发生在母材金属区。若焊缝金属强度远低于母材,塑性应变集中在焊缝内发生,在这种情况下局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm(MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。
焊接接头的拉伸试验应按GB/T 2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》的规定进行。接头拉伸试样的形状有板状试样、整管试样和圆形试样三种,应根据试验要求予以选用。
2.焊缝及熔敷金属拉伸试验
试样应从焊缝及熔敷金属上纵向截取。加工完成后,试样的平行长度应全部由焊缝金属组成。通过试验可获得焊缝金属抗拉强度Rm(MPa)、屈服强度ReL(MPa)、断后伸长率A(%)和断面收缩率Z(%)。此外,在断口处可检查有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。
焊缝及熔敷金属拉伸试验应按GB/T 2652—2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》的规定进行。
3.焊接接头弯曲及压扁试验
焊接接头弯曲及压扁试验是对焊接接头进行横向正弯及背弯、横向侧弯、纵向正弯及背弯管材压扁等试验,从而确定接头拉伸面上的塑性和缺陷。焊接接头弯曲及压扁试验按照GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》的规定进行。
焊接接头正弯是指受拉面是焊缝正面的弯曲;背弯是指受拉面是焊缝背面的弯曲,主要是检验焊缝根部的焊接质量;而侧弯是指受拉面是焊缝纵剖面的弯曲,检验焊缝与母材间的结合强度,以及多层焊时的层间缺陷。
4.焊接接头冲击试验
将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间,缺口背向打击面放置,用摆锤一次打击试样,测定试样的吸收能量。可以测定焊缝、熔合线、热影响区和母材在突加载荷作用时对缺口的敏感性、冲击吸收能量K(J)。
焊接接头冲击试验按GB/T 2650—2008《焊接接头冲击试验方法》进行。
5.焊接接头及堆焊金属硬度试验法
硬度是指焊接接头抵抗局部变形或表面损伤的能力。由于硬度和强度有一定的关系,可以通过测定焊缝和热影响区的硬度,间接估算材料的强度,并比较焊接接头各个区域的性能差别和热影响区的淬硬倾向。
焊接接头的硬度试验一般在接头的横截面上测定,按照GB/T 2654—2008《焊接接头硬度试验方法》进行。
(二)化学分析
焊缝的化学分析试验用来检查焊缝金属的化学成分。分析的元素有碳、锰、硅、硫、磷等五大元素,对于一些合金结构钢和不锈钢焊缝,还需分析相应的合金元素如铬、镍、钼、钒、铝铜等。必要时还需分析焊缝中氢、氧、氮的含量。
(三)金相检验
金相检验主要是检验焊缝金属及热影响区组织、晶粒度的变化和观察各种缺陷,从而对焊接材料、工艺方法和焊接参数作出相应的评价。
金相试验分为宏观金相试验和微观金相试验两大类。
(1)宏观金相检验 用低倍放大镜或目视检查焊缝一次结晶组织的粗细程度、熔池形状尺寸以及各种焊接缺陷等。一般是在试板上截取横断面试样进行酸浸试验。
(2)微观金相检验 微观金相检验是在小于2000倍的光学(或电子)显微镜下进行金相分析,以确定焊缝金属中的显微缺陷和金相组织
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2023-06-23
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2023-07-02
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2023-07-02
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2023-06-23
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