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熔焊缺陷:未熔合和未焊透

【摘要】:(一)未熔合未熔合是指熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的缺陷。按其所在部位,未熔合,可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合,如图6-6所示。未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。(二)未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成未焊透。其次,未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。

(一)未熔合

未熔合是指熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的缺陷。按其所在部位,未熔合,可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合,如图6-6所示。

未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。

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图6-6 未熔合

在焊接中防止产生未熔合的措施如下:

1)焊接坡口表面要加强清理,因为坡口或焊道有氧化皮、焊渣等杂质,会导致一部分热量损失在熔化杂质上,剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。

2)调整合理的焊接参数,如加大焊接电流电弧电压,减小焊接速度。

3)焊条或焊丝的摆动角度应避免偏离正常位置,否则熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分,容易产生未熔合。

4)电弧在坡口面应适当停留,保证熔合好。

(二)未焊透

当焊缝的熔透深度小于板厚时形成未焊透。单面焊时,焊缝熔透达不到钢板底部;双面焊时,两面焊缝熔深之和小于钢板厚度。

未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透如图6-7所示。

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图6-7 未焊透

在焊接中防止产生未焊透的措施如下:

1)适当加大装配间隙,减小钝边长度,加大坡口角度。

2)调整焊接参数,如增大焊接电流,降低焊接速度和电弧电压。

3)打底焊时,采用小直径焊条。

4)双面焊时,要加强焊根清理。

5)要注意焊条角度问题,防止焊条偏离焊道中心,包括磁偏吹和焊条偏心度