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焊接接头中的孔洞问题：气孔与缩孔的产生及处理建议

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：焊接接头的孔穴包括残留气体形成的气孔和由于凝固时收缩造成的缩孔。缩孔产生的原因是，金属液凝固时补缩不足导致的孔洞状缺陷。7）采用焊条电弧焊打底、埋弧焊盖面的工艺时，打底焊条应为碱性焊条，用酸性焊条打底极易产生气孔。8）气体保护焊时应调节气体流量至适当值，流量太小，保护不良，易使空气侵入形成气孔。

焊接接头的孔穴包括残留气体形成的气孔和由于凝固时收缩造成的缩孔。气孔按形状分为球状气孔、条形气孔和虫形气孔；按数量可分为单个气孔（图6-4a）、均布气孔（图6-4b）、局部密集气孔（图6-4c）和链状气孔（图6-4d）；缩孔可分为结晶缩孔和弧坑缩孔。

图6-4 气孔

气孔产生的原因主要是，常温固态金属中的气体溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成了气孔。

缩孔产生的原因是，金属液凝固时补缩不足导致的孔洞状缺陷。

焊接中防止焊缝中产生气孔的常用方法：

1）仔细清除工件表面的污物，焊条电弧焊时在坡口两侧正反面各10mm、埋弧焊时各20mm范围内去除锈、油，并打磨至露出金属光泽，特别是在使用碱性焊条和埋弧焊时，更应做好清洁工作。

2）焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙，烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1～3层），以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

3）不应使用过大的焊接电流。

4）采用直流电源施焊时，电源极性应为反接。

5）碱性焊条施焊时，应采用短弧焊。

6）引弧时应将焊条略作停顿，对引弧处进行预热，否则引弧处容易形成气孔。

7）采用焊条电弧焊打底、埋弧焊盖面的工艺时，打底焊条应为碱性焊条，用酸性焊条打底极易产生气孔。

8）气体保护焊时应调节气体流量至适当值，流量太小，保护不良，易使空气侵入形成气孔。