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低温钢焊接关键技术点

【摘要】:多层焊时要严格控制层间温度。如焊接含镍的低温钢时,所选择的焊材含镍量应与母材相当或稍高一些。(三)选择适当的焊接速度对含镍低温钢进行埋弧焊时,不能通过提高焊接速度来获得较低的焊接热输入。(四)避免咬边缺陷低温钢焊接时应注意避免弧坑、未焊透及咬边等缺陷,这些缺陷在低温条件下,有应力作用时,都会造成较大的应力集中而引起脆性破坏。

(一)采用小的焊接热输入

为避免焊缝及热影响区形成粗大组织而使其冲击韧性严重降低,焊接时必须采用较小的焊接热输入量。具体要求是,焊接电流不宜过大,焊条电弧焊焊条尽量不摆动,采用窄焊道、多层多道焊和快速多道焊以减小焊道过热,并通过多层焊的重复加热作用细化晶粒。多层焊时要严格控制层间温度。焊条焊时热输入控制在20kJ/cm以内,气体保护焊时控制在25 kJ/cm以内,埋弧焊应控制在28~45kJ/cm。

(二)选择合适的与钢材相匹配的焊材

选择合适的与钢材相匹配的焊材,以保证焊缝也具有较高的低温冲击韧性。如焊接含镍的低温钢时,所选择的焊材含镍量应与母材相当或稍高一些。

(三)选择适当的焊接速度

对含镍低温钢进行埋弧焊时,不能通过提高焊接速度来获得较低的焊接热输入。这是因为当焊接速度较高时,由于熔池形成典型的雨滴状,且焊道成形变成窄而深的截面形状,此时就易产生焊道中心的热裂纹。所以,这类钢焊接时,焊接速度要特别选择适当,不可过小,也不可过大。

(四)避免咬边缺陷

低温钢焊接时应注意避免弧坑、未焊透及咬边等缺陷,这些缺陷在低温条件下,有应力作用时,都会造成较大的应力集中而引起脆性破坏。所以对于低温压力容器而言,不允许有任何尺寸的咬边缺陷存在。