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特种设备事故及相关教训

【摘要】:图1-14 氧气瓶爆炸事故现场教训:焊割作业人员应在操作气瓶阀门时,特别注意不得使其沾染上油脂或氧化性物质。爆炸最初破口位于存在未焊透的炉门圈角焊缝。该液化石油气软管已严重老化龟裂,泄漏的液化石油气与空气混合达到爆炸极限,遇明火爆燃,进而引发气瓶爆炸。

图1-10所示为某厂鱼粉蒸干机内筒失稳导致破裂,造成一人死亡。从图中可以看出,工艺上要求内筒外壁与起刚度加强作用的槽钢之间要进行间断焊(焊100mm,空100mm,再焊100mm),而实际上,焊接施工没有按照规定,有一段该焊的没有焊。教训:焊接作业人员要按焊接工艺规程(卡)的要求施焊。图1-11所示为某厂锅炉的管子出现裂纹后,焊接作业人员擅自补焊,并且焊补工艺不正确导致裂纹扩展延伸到锅炉筒体,造成停产和重大修理。

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图1-10 鱼粉蒸干机内筒失稳导致破裂

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图1-11 锅炉的管子出现裂纹

教训:焊接作业人员不应擅自对受压元件施焊。

图1-12所示为某厂的土制压力容器开裂事故,造成一人死亡。该土制压力容器为半圆柱形结构,其中部存在很大的弯曲应力和拉应力,造成应力集中。

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图1-12 土制压力容器开裂

教训:焊接作业人员应基本了解受压元件焊缝的受力状况。

图1-13所示为某厂的氧气瓶爆炸事故,造成一人死亡。该氧气瓶严重腐蚀,应当是使用过程中有海水等腐蚀性物质接触内壁。

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图1-13 氧气瓶爆炸残骸

教训:焊割作业人员应在停止施工时及时关闭气瓶阀门,特别是在滩涂环境施工的情况下防止海水等腐蚀性物质倒灌入内。

图1-14所示为某厂的氧气瓶爆炸事故,造成四人死亡。该氧气瓶呈化学性爆炸迹象,应当是使用过程中有油脂或氧化性物质接触瓶阀或瓶内。

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图1-14 氧气瓶爆炸事故现场

教训:焊割作业人员应在操作气瓶阀门时,特别注意不得使其沾染上油脂或氧化性物质。

图1-15所示为龙门吊倾覆事故。

图1-16所示为某厂锅炉爆炸事故,原因是超压运行。爆炸最初破口位于存在未焊透的炉门圈角焊缝。

教训:焊接作业人员要按焊接工艺规程(卡)的要求施焊。

图1-17所示为某厂的液化石油气爆燃事故,造成四人死亡。该液化石油气软管已严重老化龟裂,泄漏的液化石油气与空气混合达到爆炸极限,遇明火爆燃,进而引发气瓶爆炸。

教训:焊割作业人员应特别注意检查软管泄漏与否,并定期更换。

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图1-15 龙门吊倾覆事故

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图1-16 锅炉爆炸事故

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图1-17 液化石油气爆燃事故