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如何正确拆卸主轴部分?

【摘要】:1)切断机床的动力电源,卸下主轴上的刀具。5)测量并记录碟形弹簧18的安装高度,拆卸右端圆螺母,分别取出套筒21、垫圈22和碟形弹簧18。6)拆卸锁紧螺母和圆螺母13后,测量连接弹簧16的压缩量或连接座螺钉17头部端面到连接座15端面的距离尺寸。15)测量并记录垫圈22右边锁紧圆螺母端面到拉杆9或拉套10右端面的安装距离,依次拆卸锁紧螺母的紧定螺钉、锁紧螺母。17)将主轴内的刀具夹紧机构从主轴前锥孔内抽出并顺序分解。

拆卸前,要准备好必备工具和辅助用品,如手锤、錾子、纯铜棒、活络扳手、内六角扳手、软吊带、加长套筒和撬棍等,及记号笔、塑料存放盒、煤油和白布等。另外,还得细致分析随机资料——主轴装配图,理顺拆卸顺序(可拆卸的轴承需标记好内外圈和对应位置,可调头装配的轴承需标记好方向),避免野蛮、错误拆卸造成主轴零部件的非正常损坏。下面以THK6380加工中心主轴组件(见图4-97)为例,讲解主轴的拆卸过程。

1)切断机床的动力电源,卸下主轴上的刀具。

2)拆下主轴前端盖、主轴后端防护罩。

3)拆下与主轴相连的气管、油管等,排尽余油并用白布等包扎好管口,以防铁屑等污物进入。

4)拆下液压缸支架19的固定螺钉,取出液压缸支架19及隔圈,包扎好管口。

5)测量并记录碟形弹簧18的安装高度,拆卸右端圆螺母,分别取出套筒21、垫圈22和碟形弹簧18。

6)拆卸锁紧螺母和圆螺母13后,测量连接弹簧16的压缩量或连接座螺钉17头部端面到连接座15端面的距离尺寸。

7)拆卸连接座螺钉17,取出连接弹簧16、连接座15。

8)拆卸主轴箱盖及凸轮27右边两个圆螺母,取下凸轮27和平键。

9)拆卸前支承调整用圆螺母。

10)将主轴向左拉动使其移位(专用拆卸工具),边拉动边用纯铜棒敲击主轴尾部,以便拆卸凸轮28、传动齿轮12和背对背安装的角接触球轴承。主轴左移过程中,要在其前端加装浮动支承或软吊带悬吊,以防主轴因自重忽然倾斜或滑落造成主轴表面碰伤、摔弯等。

11)传动齿轮12与其平键脱离后,取出平键,向后拆卸凸轮28。

12)将主轴11及剩下的零件向左从主轴箱抽出,并妥善放置主轴。

13)从主轴箱体中取出凸轮28和组件及传动齿轮12。

14)拆卸前支承组件。

15)测量并记录垫圈22右边锁紧圆螺母端面到拉杆9或拉套10右端面的安装距离,依次拆卸锁紧螺母的紧定螺钉、锁紧螺母。

16)依次拆卸定位螺钉5和定位小轴6。

17)将主轴内的刀具夹紧机构从主轴前锥孔内抽出并顺序分解。

18)用煤油清洗干净拆卸后的零件,自动晾干后涂抹润滑油以防生锈。

19)清洗后一定要做好标记,理顺各件的装配顺序。

20)检查各零件的磨损程度,结合备件情况酌情更换。