上述常见故障的分析只是起到“抛砖引玉”的作用，在实际检修工作中，故障的现象是种类繁多的，其原因也是多种多样的。通过该任务的实施，明确了普通机床日常保养与检修的内容与要求及具体确定故障点的测量方法。......
2023-06-15
系统自诊断：机床常见故障检测与监控
【摘要】：系统自诊断主要用于机床有报警显示故障的开机自检和在线监控，如存储器报警、设置错误报警、程序错误报警、误操作报警、过热报警、伺服系统报警、超程报警、连接错误报警和电源报警等报警显示的故障；此外，温度、压力或液位不正常，行程开关或接近开关状态不正常等PMC故障也有对应的报警号和相应的报警信息。
系统自诊断主要用于机床有报警显示故障的开机自检和在线监控，如存储器报警、设置错误报警、程序错误报警、误操作报警、过热报警、伺服系统报警、超程报警、连接错误报警和电源报警等报警显示的故障；此外，温度、压力或液位不正常，行程开关或接近开关状态不正常等PMC故障也有对应的报警号和相应的报警信息。
1.开机自检
是指CNC系统每次通电后，系统内部诊断程序对系统最关键的硬件（如CPU、RAM、ROM等芯片和电源模块、伺服模块等）和控制软件（监控软件和系统软件）逐一自动执行诊断，以确定其完好性并在屏幕上显示检测结果，类似于计算机的开机诊断。例如FANUC系统开机时，在系统引导文件的引导下，把系统文件从FROM（闪存）装载至系统工作区DRAM（动态存储器），并完成各项的初始化处理。在执行过程中，系统检测系统硬件和系统软件是否匹配，当所有的设定项目检测通过后，系统方可运行准备好；若出现故障，则系统自检不再进行，并通过屏幕或硬件（发光二极管）发出相应的报警指示和相关报警信息。数控系统的开机自检一般是按照系统制造商预先设定的步骤进行的（见图2-6）。
2.在线监控
由各种开关和传感器等把油位、油压、温度、电流和速度等状态信息设为报警提示，运行中屏幕显示故障信息，间接表达故障部位。此类故障可根据报警号，借助数控系统提供的动态梯形图信号跟踪及辅助万用表测量来查找故障的原因和部位，这也是目前最常用的维修方法之一。
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3.装配过程在线检测与监控技术建立可覆盖装配全过程的数字化测量与监控网络，通过传感器、RFID、MES、泛在物联工业网络等实时感知、监控、分析、判断装配状态，实现装配过程的描述、监控、跟踪和反馈。......
2023-06-23
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图5.23进气歧管压力过低故障诊断流程③PCV 阀卡在大开度位置，清洁或更换PCV 阀。⑤汽油蒸发控制系统阀常开，检修或更换炭罐控制阀。3）故障诊断方法进气歧管压力过高故障诊断流程如图5.24 所示。电控系统一般有故障代码，但数据流中往往有多项数据不正常。3）故障诊断方法在装有催化转化器的发动机上，发动机排气背压过高通常是由催化转化器堵塞引起的。燃油蒸汽控制系统是为了减少HC 化合物的排放而采取的一种措施。......
2023-08-23
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熔炼设备常见故障诊断与排除方法详细阅读
棚料是比较危险的故障之一，因上部炉料不能进入熔池，合金液温度将持续上升，会造成炉衬局部侵蚀严重，甚至引发穿透性漏炉、爆炸等重大事故。倾斜前应先断电，若合金液温度下降，应恢复正常位置并送电升温。为节约排除故障的时间，可以三种方法同时使用。液面凝固后会成一个封闭的熔池，若不迅速将其化开，很容易引发重大安全事故。合金液放出口堵塞出炉时，合金液放出口堵塞、熔体无法放出，是常发生的故障。......
2023-06-22
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电控系统故障自诊断：发动机构造与维修成果详细阅读
图6.28喷油器检测清洗仪2．故障诊断仪功能：读取或清除故障码。进行执行元件诊断。对电控系统进行基本设定。类型：专用型、通用型3．示波器：用来显示电控系统信号波形。利用车上的故障诊断座调取故障码：按规定程序，通过“故障灯”来读取故障码，再通过查故障码表即可得知故障部位和原因。4．无故障码故障的诊断无故障码故障：指在车辆使用中，有明显的故障现象，但“故障灯”不亮，按规定程序调取故障码时，显示正常码。......
2023-08-23
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利用PLC实现数控机床故障检测详细阅读
与PLC有关的故障，应首先确认PLC的运行状态。在正常情况下，PLC应该设为自动启动状态，将相应设置改为自动启动后，机床正常。在PLC正常运行情况下，分析与PLC相关的故障时应先定位不正常的输出结果。如果通过诊断确认运算程序有输出，而PLC的物理接口没有输出，则为硬件接口电路故障，应检查或更换电路板。......
2023-06-22
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