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异步电动机软启动器的优化方案

【摘要】:传统的降压启动方式有-△降压启动和自耦变压器降压启动,其启动过程是分级进行,且存在二次冲击,正逐渐由带电流闭环控制的异步电动机软启动器所取代。图5.21 给出了软启动器的几种启动方式。图5.21为点动启动方式,在这种方式下,软启动器的输出电压迅速增加到点动电压(可设定)并保持不变,这种方式对试车和负载定位非常方便。

一般情况下,三相异步电动机的启动电流比较大(4~7 倍额定电流),而启动转矩并不大(0.9~1.3 倍额定转矩)。中、大容量的电动机启动时会使电网压降过大,影响其他用电设备的正常运行,甚至会导致电动机本身难以启动。当电动机的供电变压器的容量足够大(一般在电动机容量的4 倍以上)且供电线路并不太长(启动电流造成的瞬时电压降落低于10%~15%)时,电动机可以直接通电启动,操作也很简便。但当变压器容量达不到要求时,必须采取降压启动措施。随着电压的减低,启动电流成正比地降低,从而可以避开启动电流的冲击。但启动转矩(与电压的平方成正比)降低更多,会出现启动转矩不足的问题。因此只适合于中、大容量电动机空载或轻载启动的情况。传统的降压启动方式有-△降压启动和自耦变压器降压启动,其启动过程是分级进行,且存在二次冲击,正逐渐由带电流闭环控制的异步电动机软启动器所取代。

异步电动机软启动器的主电路采用晶闸管交流固态调压电路(三相相控交流调压电路),采取移相触发控制连续改变其输出电压,使之缓慢增加或限制启动电流并保持恒流启动。达到稳态转速后,利用接触器旁路晶闸管双向开关切除软启动器。图5.21 给出了软启动器的几种启动方式。图5.21(a)为电压斜坡软启动控制方式,刚开始启动时,电压增加较快,软启动器输出电压迅速上升到某一值,之后放缓电压增加速度,整个启动过程的时间可根据具体情况设定,电动机的转速随着电压的增大而上升,当电压达到额定电压时,启动过程结束。图5.21(b)为限流升速软启动方式,电动机启动时,软启动器输出电压迅速增加,电动机电流随之迅速上升,达到所设定的值时,电流保持在该值使电动机逐渐加速,当电动机转速达到最高转速时电流迅速下降,与负载电流相平衡,完成启动过程。启动电流的限值可以根据具体情况在1~5 倍的额定电流之间设定,以获得最佳启动效果,但不易满载启动。图5.21(c)为电压斜坡与限流启动相结合的方式。这种方式既限制了启动电流,又使启动电压缓慢增加。图5.21(d)为电流斜坡启动方式。图5.21(e)为脉冲突跳与电压斜坡相结合的方式,这种方式主要用于启动转矩较大的负载,一开始的脉冲电压主要是用来克服摩擦转矩,使之能较快启动,随后电压就线性增加,直到启动过程结束,电动机全压运行。图5.21(f)为点动启动方式,在这种方式下,软启动器的输出电压迅速增加到点动电压(可设定)并保持不变,这种方式对试车和负载定位非常方便。

软启动器同样可以实现软停止功能,一方面可以减小机械冲击(如传输机械的缓起缓停);另一方面可以避免接触器触点断开时产生电弧(软启动器输出电压降为零之后再断开接触器)。

图5.21 电动机软启动方式