如何选择合适的注射压力？

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：注射压力过高，制件可能产生飞边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。注射压力的大小要根据实际情况选用。采用中间直径的螺杆，其注射压力范围在100～130MPa；采用大直径的螺杆，注射压力在65～90MPa范围内；采用小直径的螺杆，其注射压力在120～180MPa的范围内。注射压力的计算如下：式中 p0——油压；D0——注射液压缸内径；D——螺杆（柱塞）外径。

为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制件精度要求等因素有关。

注射压力的选取很重要。注射压力过高，制件可能产生飞边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。注射压力过低，则易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。注射压力的大小要根据实际情况选用。例如，加工黏度低、流动性好的低密度聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，其注射压力可选用35～55MPa；加工中等黏度的塑料（如改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等），形状一般，但有一定的精度要求的制件，注射压力可选100～140MPa；对聚砜、聚苯醚之类高黏度工程塑料的注射成型，又属于薄壁长流程、厚度不均和精度要求严格的制件，其注射压力大约选在140～170MPa范围内；加工优质精密微型制件时，注射压力可用到230～250MPa以上。

为了满足加工不同塑料对注射压力的要求，一般注塑机都配备三种不同直径的螺杆（或用一根螺杆而更换螺杆头）。采用中间直径的螺杆，其注射压力范围在100～130MPa；采用大直径的螺杆，注射压力在65～90MPa范围内；采用小直径的螺杆，其注射压力在120～180MPa的范围内。

注射压力的计算如下：

式中 p₀——油压（MPa）；

D₀——注射液压缸内径（cm）；

D——螺杆（柱塞）外径（cm）。

由于注射液压缸活塞施加给螺杆的最大推力是一定的，故改变螺杆直径时，便可相应改变注射压力。不同直径的螺杆和注射压力的关系为

式中 D₁——第一根螺杆的直径（一般指中间螺杆即加工聚苯乙烯的螺杆的直径）（mm）；

p₁——^第一根螺杆的注射压力（MPa）；

p_n——所换用螺杆取用的注射压力（MPa）；

D_n——所换用螺杆的直径（mm）。