现将减压阀阀后压力不稳定原因及排除方法提示如下。电液换向阀控制油路的回油路与减压阀的外泄油路合流后返回油箱。图5-10 减压阀出口压力不稳定系统示例图1—定量泵 2—溢流阀 3—减压阀 4—二位四通电磁换向阀 5、6—二位四通电液换向阀 7、8、9—液压缸 10—压力表为了排除这一故障，应将减压阀的外泄油路单独接回油箱，这样就不会受到电液换向阀控制油路的影响。......
2025-09-29
如何排除溢流阀控制腔压力不稳定问题？
【摘要】：经检测发现，振动和噪声产生于溢流阀。图5-12 先导式溢流阀压力控制回路示例故障原因是由于增大了溢流阀的控制容腔的容积。固定阻尼孔就是一个固定节流元件，其安装位置应尽可能靠近溢流阀远程控制口，将溢流阀的控制容腔与控制管路隔开，这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，能有效地消除溢流阀的振动和啸叫声。
答：对于采用先导式溢流阀的压力控制回路，通常是与二位二通电磁换向阀组成卸荷回路，如图5-12所示。将溢流阀的远程控制口通过电磁换向阀与油箱接通，当电磁铁断电时，二位二通电磁换向阀被切断，系统正常工作；当电磁铁通电时，电磁阀被接通，于是溢流阀主阀芯上部的压力接近于零，阀芯向上抬到最高位置，由于阀芯上部弹簧较软，所以这时压力油口的压力很低，溢流阀便使整个系统在低压下卸荷。但是，当液压回路安装完毕，进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。
经检测发现，振动和噪声产生于溢流阀。拆检溢流阀，阀内零件、运动件配合间隙、阀内清洁度、安装等方面都符合设计要求。将溢流阀装在试验台上测试，性能参数均属正常。而装入上述系统就发生故障。
经反复试验与分析，发现卸荷回路中，溢流阀的远程控制口到二位二通电磁换向阀输入口之间的配管长度较短时，溢流阀不产生振动和噪声；当配管长度大于1m时，溢流阀便产生振动，并出现异常噪声。
图5-12 先导式溢流阀压力控制回路示例(https://www.chuimin.cn)
故障原因是由于增大了溢流阀的控制容腔（导阀前腔）的容积。容腔的容积越大越不稳定，并且长管路中易残存一些空气，这样控制腔中的油液在二位二通电磁换向阀接通或断开时，其压力波动较大，引起先导阀（或主阀）的系统自激振荡而产生噪声。此种噪声又称之高频啸叫声。
因此，当对溢流阀进行远程调压或卸荷时，一般应使远程控制管路越短，越细越好，以减小容积。或者设置一个固定阻尼孔，以减小压力冲击及压力波动。固定阻尼孔就是一个固定节流元件，其安装位置应尽可能靠近溢流阀远程控制口，将溢流阀的控制容腔与控制管路隔开，这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，能有效地消除溢流阀的振动和啸叫声。
由于溢流阀远程控制口的油液回油箱时被节流，将会增加控制腔内油液的压力，于是系统的卸荷压力也相应提高了。为了防止系统卸荷压力过分提高，固定节流元件的阻尼孔不宜太小，只要能消除振动与噪声即可。况且过小的孔容易堵塞，系统将无法卸荷。实践证明：较大而长的阻尼孔控制流体稳定性的效果优于短而细的阻尼孔。
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2025-09-29
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