经检测发现，振动和噪声产生于溢流阀。图5-12 先导式溢流阀压力控制回路示例故障原因是由于增大了溢流阀的控制容腔的容积。固定阻尼孔就是一个固定节流元件，其安装位置应尽可能靠近溢流阀远程控制口，将溢流阀的控制容腔与控制管路隔开，这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，能有效地消除溢流阀的振动和啸叫声。......
2023-06-23
溢流阀控制油路泄漏原因与排除方法
【摘要】：由溢流阀3和4调定一级压力，远程调压阀9调定二级压力。分别检测泵及其他元件，均未发现质量问题，各项指标符合性能要求。于是溢流阀3的远程控制口就向油箱中泄漏液压油，上述压力上不去的故障必将发生。由于控制油路上设置有节流装置，溢流阀3的远程控制油路上的油液是在一定节流阻力的状况下流回油箱的，所以压力不是完全没有。由于这个原因，溢流阀3就在低于要求压力的情况下溢流。
答：如图5-11a所示回路中，因该设备要求连续运转，不允许停机修理，所以系统由两套供油系统供油。当某一供油系统出故障时，可立即起动另一供油系统，使设备正常运行，再修理出故障的供油系统。
泵1和泵2所属供油系统各元件性能规格完全相同。由溢流阀3和4调定一级压力，远程调压阀9调定二级压力。
但当泵2所属系统停止供油，只有泵1运转时，系统压力上不去，即使将电液换向阀置于中位时，泵1输出油路仍不能上升到要求的压力值。
经调试发现，泵1运转时压力最高只能达到12MPa，设计要求应达到14MPa。将溢流阀3和远程调压阀9的调压旋钮全部拧紧时，压力仍然上不去。当油温为40℃时；压力上升到12MPa，油温上升到55℃时，压力只能上升到10MPa。分别检测泵及其他元件，均未发现质量问题，各项指标符合性能要求。元件没问题，组合成系统后压力上不去，就应分析系统元件组合的相互影响。
图5-11 溢流阀控制油路泄漏图例
1、2—泵 3、4—溢流阀 5、6、11、12—单向阀 7—三位四通电流换向阀 8—液压缸 9—调压阀 10—二位二通电磁换向阀
泵1工作时，压力油从溢流阀3的进油口进入主阀芯的下端，同时经过阻尼孔流进主阀芯上端弹簧腔，再经过溢流阀3的远程控制口及外接油管进入溢流阀4主阀芯上端的弹簧腔，并经阻尼孔向下流经主阀芯的下腔，由溢流阀4的进油口反向流入停止运转的泵2出油管中，这时将会出现两种情况：
1）使单向阀6封闭不严。
2）泵2出油管中压力油将会使泵2像液压马达一样反向微动或经过泵2的间隙流进油箱。于是溢流阀3的远程控制口就向油箱中泄漏液压油，上述压力上不去的故障必将发生。
由于控制油路上设置有节流装置，溢流阀3的远程控制油路上的油液是在一定节流阻力的状况下流回油箱的，所以压力不是完全没有。由于这个原因，溢流阀3就在低于要求压力的情况下溢流。
改进后的回路，如图5-11b所示，回路中设置单向阀11和12，进入泵2的出油管被切断，排除了上述故障。
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