如何处理3.0-4版本的故障？

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：在每步检查中应注意检查有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。排除故障包括用适当的试验装置检查油压和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其他元件，这些试验检查便是判定零件，液压元件更换或修理的基础。对故障处理完毕后，应认真地进行定性、定量分析总结，从而提高处理故障的能力，防止以后同类故障的再次发生。

答：首先到现场观察故障现象，了解故障产生原因，故障产生前后设备运转状况，查清故障是在什么条件下产生的，并摸清与故障有关的其他因素以及故障的特点等。

（1）初步分析判断分析判断时首先应注意到外界因素对系统的影响，在查明确实不是外界原因引起故障的情况下，再集中注意力在系统内部查找原因。其次是，分析判断时，一定要把机械、电气、液压三个方面联系在一起考虑，不能单纯只考虑液压系统；要分清故障是偶然发生的还是必然发生的，特别是对必然发生的故障，要认真查出故障原因，并彻底排除；对偶然发生的故障，只要查出原因并作出对故障相应的处理即可。

（2）根据了解、询问、核实、检查所得到的资料，列出可能的故障原因表此时应牢记：一个故障现象可能是两种或两种以上的原因所导致的。例如，执行元件速度降低，可能是由于泵件磨损，也可能是由于缸的内泄增大；再如油温过高，可能是油箱内的油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

（3）核实以上的现象并仔细检查通过观察仪表读数、工作速度、监听声响、检查油液、注意执行元件是否有误动作等手段来进一步核实，然后按系统内液流流程从油箱或液压泵依次沿回路仔细查找，按时记录下观察结果。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否有污垢进入系统，影响系统各元件的正常工作；用手摸来检查进油管及高压油管有无脆化、软化、泄漏、破损；检查阀、元件的各接头以及壳体的安装螺钉有无松动；最后检查轴及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意检查有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

（4）找出结论根据所列故障原因表，先选择经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常工作状态的项目，即采取先易后难的原则，排出检查顺序，以便在最短的时间内完成检查工作。

（5）验证结论一旦通过以上步骤，找出了液压设备产生故障的原因，就开始着手排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查油压和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其他元件，这些试验检查便是判定零件，液压元件更换或修理的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以更换泵、马达、阀等元件来作为排除故障的有效手段。

对故障处理完毕后，应认真地进行定性、定量分析总结，从而提高处理故障的能力，防止以后同类故障的再次发生。

如何处理3.0-4版本的故障？

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