管材的工艺性能要求

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：1.5工艺性能包括管材的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

1.1　化学成分

各种标准对管材中有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等的含量提出了要求。为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

1.2　尺寸精度和外形

管材的几何尺寸主要包括管材的外径、壁厚、长度、圆柱度、直线度，管端面切斜度、坡口角度和钝边，异形管的横截面尺寸等。

1.3　表面质量

标准中规定了无缝管材的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷；管材的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

1.4　物理化学性能

包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能（热强性能和低温性能）和抗腐蚀性能（如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢材的轧制温度和变形程度也会对管材的性能产生影响。

1.5　工艺性能

包括管材的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

1.6　金相组织

包括管材的低倍组织和高倍组织。

1.7　特殊要求

用户使用管材时提出的标准以外的要求。