管材的热处理工艺特点如下所述。管材的热处理缺陷主要包括产品的组织性能不合格、氧化、脱碳、过热、过烧、严重弯曲以及管体在加热炉内的机械擦伤等。......
2023-06-23
(1)魏氏组织:钢材奥氏体化之后,根据其不同的碳含量和不同的冷却速度,可以得到珠光体组织、贝氏体组织、马氏体组织。如果热处理工艺控制不当就可能产生魏氏组织。魏氏组织是一种过热组织。对管材的综合性能有不良影响(该组织在高温持久性能方面比较优异),会使管材常温强度降低、脆性增加。较轻的魏氏组织可以采用适当温度的正火来消除,而程度较重的魏氏组织可以用二次正火来消除。
(2)氧化铁皮层过厚:在无保护气氛或真空条件下对钢材进行加热,钢材与燃气中的氧气产生化学反应,在内外表面生成一层氧化铁皮。管材加热时间过长,温度过高,会造成管材氧化程度加重,并且在加热过程中,管材表面局部的氧化铁皮会出现脱落再氧化的情况,出现麻坑,严重影响管材的表面质量。控制炉内气氛,减少冷空气吸入,均热段减少助燃空气量,形成还原性气氛,抑制氧化铁皮的形成。
(3)管材表面脱碳:管材表面脱碳分为全脱碳层和部分脱碳层。全脱碳层即钢的表面脱碳之后全部丧失碳素的区域,表现为全部铁素体组织。部分脱碳层指钢的表面脱碳后部分丧失碳素的区域,即除全部脱碳层外其组织与基体组织有差异的区域。
(4)热处理后,管材力学性能不均匀、不合格、工艺性能不合格;管材热处理后,其抗拉、延伸力学性能指标波动大,有的超过技术条件要求,扩口、压扁出现裂纹,可通过重新热处理来达到要求。
(5)热处理后管材弯曲过大。由于管材加工后存在不均匀的内应力,管材在加热过程中,应力释放,产生弯曲,当弯曲过大时,会影响到管材精整加工的质量。
(6)机械擦伤:管材在上下料过程中,炉内输送过程与输送辊产生的连续或者不连续的表面擦伤,特别是大口径厚壁管在下料过程中很容易与料筐发生碰撞,引起管材擦伤或者变形。擦伤可以通过去除管材与机械接触部分的尖锐棱角或增加与管材的接触面积来予以消除。
有关精密管材生产工艺技术的文章
一般的碳钢和低合金钢采用退火,不锈钢采用淬火,另外也有部分钢管要求进行淬火加回火的调质处理。,而高压锅炉用钢管则要求正火加回火热处理。管料热处理的主要目的是消除其内应力,消除其热轧网状组织及魏式组织,降低产品的硬度和增加其塑性。管材的中间热处理,主要是为了消除其加工硬化,恢复其塑性,因此,除不锈钢产品用淬火外,碳钢和合金钢,一般都采用再结晶退火。......
2023-06-23
常见的回火缺陷有硬度过高或过低、硬度不均匀,以及回火产生变形及脆性等。显然对这些问题,可以采用调整回火温度等措施来控制。要避免回火后变形,或采用多次校直多次加热,或采用压具回火。此外,高碳钢件在回火时,如果加热过快,则表面先回火,比容减少,产生多向拉应力,从而产生网状裂纹。因此,防止脆性的出现,应正确选择回火温度和冷却方式。......
2023-06-24
钢件淬火时最常见的缺陷有变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐蚀、过热、过烧以及其他按照质量检验标准规定的金相组织不合格等。下面主要讲述造成硬度不足、硬度不均匀以及其他组织缺陷的原因以及预防和补救措施。对后两种情况,如淬火后不再加工,一旦出现缺陷,很难补救。......
2023-06-24
管材热处理的目的是改变钢的内部组织结构,而改善钢的性能。管材通过适当的热处理可以显著提高其机械性能,延长机器零件其使用寿命。管材热处理工艺根据管材热处理的目的、要求和工艺方法的不同,分为整体、表面和化学热处理三类。管材热处理的三阶段包括加热、保温、冷却。通常,管材在930~950℃以下加热,其晶粒长大的倾向小,便于热处理。......
2023-06-23
缺陷产生后应分析其具体原因,采取相应预防措施。预防措施是提高渗碳炉的密封性,确保无空气进入。预防措施是降低渗碳剂活性,或重新在低的渗碳气氛中扩散一段时间;渗碳结束后进行快速冷却。渗碳后零件出炉温度过高、等温盐浴或淬火加热盐浴脱氧不良,都可能引起表面氧化,应仔细控制渗碳剂盐浴成分,并对零件表面及时清洗。......
2023-06-24
同其他产品一样,根据产品标准的技术条件要求,精密管材常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。冷拔管材的正火:指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm以上30~50℃,保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。冷拔管材的固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。......
2023-06-23
齿轮在锻造、铸造及热处理时要进行加热;为了改善齿轮锻件、铸件组织及消除其形成的内应力,在进行正火或退火预备热处理时也要加热。针对以上加热缺陷应进行多方面分析,找出原因并制定相应改进措施,以提高齿轮热处理质量,降低损失。2)过烧使齿轮性能恶化,淬火时必然产生开裂,是不允许的热处理缺陷,对于过烧齿轮只能报废。齿轮过热、过烧和欠热缺陷与对策见表9-4。晶粒粗化包括奥氏体晶粒的粗化及铁素体晶粒的粗化。......
2023-06-29
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