设备特点：高温熔炼炉具备8-12m长度和最高1500℃温度

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：炉体长度一般为8～12m，炉温最高可达1 500℃。

2.1　室式退火炉

用于碳钢及合金管的退火。结构简单，备有专门的装卸料机。

室式退火炉按其结构，可分为单室式和双室式两种形式。地上装卸料机也有单臂式和双臂式两种。炉子长度一般为8～12m，一个室的一次装炉量为4～7t，炉温度可达 1 050℃。

室式炉可以煤气、天然气或者重油作为燃料。在冷轧冷拔钢管生产中，室式炉一般用作钢管的成品热处理，对一般管采取炉面热处理方式，对精密管或薄壁管采用套筒热处理方式。

室式炉是热处理炉中比较陈旧的一种炉子，生产效率低，操作麻烦，加热不均匀，但由于它具有结构简单，投资少，使用可靠等优点，因此，至今仍被有的厂家在采用。

2.2　辊底式连续退火炉

辊底式连续退火炉，按其结构可分为一段式、两段式、三段式。

我们通常所称的辊底式连续退火炉一般都指一段式。而两段式、三段式，由于它们多用于光亮热处理，因此统称辊底式光亮热处理炉。关于光亮热处理炉我们将在后面谈到。

一段式，又称为直通式，其炉体只有一段，钢管预热、加热和保温均在同一段炉体中通过调整烧嘴而实现。炉子的前后分别设有装料台和出料台，台架和炉底都装有辊子，热处理时钢管成排的地从炉内连续通过，出炉后在出料台架上空冷或风冷。这类炉子近年来在我国各生产厂得到了普遍的应用。主要用于碳钢及合金管的中间热处理、成品热处理。具有连续生产，生产效率高，燃料消耗少，机械化程度高，且易于实现自动化操作等优点。炉体长度一般为8～48m，炉温最高可达1 050℃，辊道的速度为0.3～3m/min。

出料台辊道的速度高于炉内辊道的速度。辊子的材质一般为耐热合金钢。辊子内通水冷却或无水冷却。

2.3　分段式快速加热炉

用于碳钢及合金钢的退火（正火）以及不锈钢的淬火。整个炉子由7～9节组成。钢管在炉内的停留时间和移动速度，决定于炉子的节数。（即炉子的长度）。炉子节数愈多，则钢管在炉内的移动速度愈高，在炉子前后及各节炉体之间都装有辊道。热处理时钢管由辊道运送连续通过加热炉。出料口还装有喷水冷却装置，用于不锈钢管的连续淬火。为用于壁厚较大的不锈钢管淬火时，在出料台旁边还备有专门的淬火水槽。

炉体长度一般为8～12m，炉温最高可达1 500℃。所以允许快速加热，辊道速度为4～20m/min，燃料采用煤气，天然气或重油。

分段式快速加热炉的优点是加热快，烧损小（一般为0.5%～1%），加热均匀。

为了提高炉温，必须设置空气预热器。

2.4　电接触加热设备

电接触加热亦称电阻加热，主要用于不锈钢的淬火，具有速度快，氧化少，加热均匀，不易过热等优点。缺点是电耗大，不适于长度和壁厚较大的管子加热。切头损失大，每端至少50mm，加热温度800～1 150℃，加热时间一般为20～40s，管子长度1.5～8.5m。

根据加热钢管规格的不同，电接触加热所需的功率根据加热钢管的规格不同一般在100～650kVA之间。

2.5　辊底式光亮退火炉

一般用于碳钢、合金钢的精密钢管以及极薄壁钢管的中间退火和成品热处理。

这类炉子可分为两段式和三段式，前者炉体由加热室和冷却室组成，后者炉体由加热室、缓冷室和快冷室三段组成。另外，在加热室的前一段都设有预装室，用于将装炉时带入的空气赶走。

炉子采用电加热，温度自动控制，最高炉温可达950～1 050℃，快冷室采用水冷炉壁及风扇进行冷却。

保护气体一般采用CO2或工业N2。其成分见表6-5。

炉子前后设有上料台和下料台，台架和炉子底部都装有辊道，辊道速度2.5～3m/min，炉体长度为 25～45m。

表6-5　保护气体成分

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2.6　管式光亮淬火炉

用于不锈钢薄壁管的淬火，炉体为钢玉管组成，电加热，电热体缠绕在钢玉管的外边，钢管从钢玉管中通过，由于辐射加热，钢玉管内通保护气体，炉体由预热室和冷却室组成。冷却室采用水冷炉壁，钢管在冷却室进行空淬。炉温自动控制，最高可达1 300℃，炉温自动控制。保护气体采用分解氨或氢气，其成分要求参见表6-5。

2.7　真空炉

仅用于易氧化的金属的热处理和重要用途的极薄壁不锈钢管的淬火。

真空炉一般采用电加热，在真空炉内不仅可获得高质量的管子表面，而且还可以改善管子的性能。

根据产量、钢种之不同，其炉子的真空度一般在10-2～10-5mmHg（1mmHg=133.3Pa）。

2.8　电磁中频感应加热装置

利用中频电磁感应加热装置对无缝钢管进行感应加热，在欧美发达国家已经是一种比较成熟的工艺技术，并且在石油专用管制造领域得到了广泛的应用。如美国的TIMKEN公司，LONGSTAR公司，日本川崎钢铁公司等都拥有自己的钢管感应加热热处理生产线。

当前，我国感应加热钢管技术才刚刚起步，例如，无锡的西姆莱斯石油专用管制造有限公司2006年在国内建设了1条石油专用管感应加热热处理线，在加热区都使用中频感应加热设备对钢管进行感应加热。感应加热以电能作为能源，避免了排放二氧化碳及其他有害气体，因此环境友好。同时，感应加热钢管升温快、效率高、温度控制精确，易于实现自动化，生产组织灵活方便，节省了燃气加热钢管时炉子升降温所需要的时间及消耗。因此，感应加热方法被认为是最有发展前途的钢管加热方式，拥有广阔的应用前景。

加热频率300～1 000Hz，在实际工程应用中，为了提高钢管在磁性转变温度以上的加热效率，一般采用提高频率的方式保持较高的加热速度。

2.9　步进式加热炉

步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对管料实现上下双面加热。

它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；步进式热处理炉，它包括炉体，炉体的侧墙由内向外分别是低水泥料层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰烧嘴，均热段的上加热段设置平焰烧嘴，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的燃气和空气的混合气管道上设置电磁阀和调节阀，平焰烧嘴的燃气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和燃气总管道设置在炉顶。

（1）设备组成：自动进料装置、步进梁式淬火炉、高压除鳞装置、淬火机床、双向自动进料装置、步进梁式回火炉、冷床组合、循环冷却水系统、集散式自动化控制系统。

（2）实现工艺：淬火+回火、正火+回火、单独正火、单独回火。

（3）加热能源：天然气或冷煤气。

（4）处理产品：油管、套管、管线管、接箍料、钻杆、高性能无缝管。

设备特点：高温熔炼炉具备8-12m长度和最高1500℃温度

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