首页 理论教育提高金属切割效率的方法

提高金属切割效率的方法

【摘要】:锯切也属于冷切割类。锯切分三个变形区。图5-3金属切削原理示意刀具切管机是用车、铣方法切割管材,其原理与锯切方法一样,可以看成是只用少数几个锯齿切管的过程;而砂轮片切管机可以看成是无限多个锯齿切管的过程。其原理与砂轮片切割原理相同,但是具有能切任意形状、低污染、低噪音、切口表面光滑和磨料可以回收循环使用等优点。圆锯片由于效率高、速度快,在锯切中所占的比例最大。

锯切也属于冷切割类。锯切定义是:用边缘具有许多锯齿的刀具(锯条、圆锯片、锯带)或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工。其原理是金属的被切表层在刀具前刀面的推挤下,沿着剪切面(滑移面)产生剪切滑移变形并转变为切屑的过程,如图5-3所示。锯切分三个变形区。第Ⅰ变形区:剪切滑移区域,近切削刃处切削层内产生的塑性变形区(产生切屑);第Ⅱ变形区:切屑形成和流出区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区(产生积屑瘤);第Ⅲ变形区:已加工表面形成区,近切削刃处已加工表层内产生的变形区(产生加工硬化)。

图5-3 金属切削原理示意

刀具切管机是用车、铣方法切割管材,其原理与锯切方法一样,可以看成是只用少数几个锯齿切管的过程;而砂轮片切管机可以看成是无限多个锯齿切管的过程。砂轮片是由大量的磨(沙)粒粘合在一起组合而成的,磨粒在砂轮上排列的间距和高低都是随机分布的,磨粒是一个多面体,其每个棱角都可看作是一个切削刃,顶尖角大致为90°~120°,尖端是半径为几微米至几十微米的圆弧,称为微刃。磨粒的切削过程有:磨粒开始挤入工件,滑擦而过,工件表面产生弹性变形而无切屑,称滑擦阶段;磨粒挤入深度加大,工件产生塑性变形,耕犁成沟槽,磨粒两侧和前端堆高隆起,称耕犁阶段;切入深度继续增大,温度达到或超过工件材料的临界温度,部分工件材料明显地沿剪切面滑移而形成磨屑,称切削阶段。水射流切割是在超高压(200MPa以上)水射流中混合一定比例的磨料,然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流,能够穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷石材、玻璃、金属、合金等。其原理与砂轮片切割原理相同,但是具有能切任意形状、低污染、低噪音、切口表面光滑和磨料可以回收循环使用等优点。锯切方法在管材、棒材和型材生产中普遍采用,它既可以切热金属,又可以切冷金属,还能用于钢坯定尺切料。圆锯片由于效率高、速度快,在锯切中所占的比例最大。但是锯切也有缺点:锯切工作时噪音大,被切金属会产生锯屑而造成金属损失、产生毛刺。对于有特殊要求的精密管材还需要增加去除毛刺的磨、铣端面的工序。