新型三辊矫直机的结构特点与矫直效果

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：三辊矫直机结构特点：矫直机的工作机座由3个机架组成，见图4-27。为便于换辊的机座的横梁可用液压机构移开，支承矫直辊的滑块借角度调整机构能够转动，在滑块的上部有与螺杆配合的螺母。从管材矫直后弯曲度来看，3-1-3三辊矫直机的精度超过2-2-2六辊矫直机的2.33～4倍，矫直效果非常明显。

这种三辊矫直机是由7个辊组成，属于3-1-3辊系，它是由2个三斜辊构成的封闭孔型，并在它们之间加入了一个压弯辊所组成的矫直机。管材质量的一项主要指标是它的平直度。因此，提高管材平直度不仅是用户的要求，也是管材生产工艺所规定的。对于特殊的薄壁管，普通的矫直方法难以满足管材质量要求。例如屈服极限达到780 MPa、壁厚系数d/s≥30、直径 42～166mm的薄壁钢管及屈服极限达540 MPa、厚壁系数d/s≥50、直径 219～530mm的薄壁钢管，这类薄壁管用两辊式或2-2-2六辊矫直机矫直达不到要求，因此原全苏冶金机器制造科研设计院提出一种壁厚系数大的钢管高平直度的矫直方法，即钢管在由3个相同双曲面长矫直辊形成的封闭式孔型中矫直。该矫直机的优点有：可以矫直厚壁系数d/s=50及以上的薄壁管和大口径薄壁管；可以实现管材高速度、高质量的矫直；可以实现快速换辊；可以快速调角和快速改变产品规格。然而这种矫直机也存在一些缺点，如矫直管材的尺寸范围不能太大；不能矫直短管；结构复杂、制造成本高。

三辊矫直机结构特点：矫直机的工作机座由3个机架组成，见图4-27。机架的槽中有3个呈120°角布置的滑块支承着工作辊，每个滑块都配有径向、角度调整机构，工作辊由直流电机单独传动。为便于换辊的机座的横梁可用液压机构移开，支承矫直辊的滑块借角度调整机构能够转动，在滑块的上部有与螺杆配合的螺母。螺杆由两个蜗轮减速器的电动机构传动，传动机构固定在液压缸盖上。当矫直力超过名义值时，如被矫直的钢管因椭圆度大卡在孔型中时，液压系统能保证将滑块从钢管轴线上移开，于是螺母便在滑块座中自由滑动，因此可防止工作辊超负荷。在一个滑块上装有两个角度调整扇形齿轮，这两个齿轮与齿条（主动齿条和从动齿条）相啮合。主动齿条在螺杆的推力作用下移动，螺杆的螺母固定在低速蜗轮减速器的齿轮上，与其相联的高速蜗轮减速器由法兰盘式电机带动旋转齿条啮合间隙的选择和主动齿条返回原位均借助从动齿条实来现。

三辊矫直机主要的技术指标实例：

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