高精度冷拔钢管生产选择的主要冷拔方式是固定芯棒冷拔，也称短芯棒冷拔；模具型式一般均为锥形内模与锥形外模。因为冷拔高精度钢管的拔制力大，冷拔钢管的规格较大，所以，模具都是采用整体模具，材质一般选择滚珠轴承钢GCr15制造。出口锥为了防止冷拔钢管在外模出口处被擦伤，外模出口端面采用3×45°倒角。......
2023-06-23
冷拔工艺改进，提升高精度钢管生产技术
【摘要】：根据高精度冷拔钢管的变形原理，确定与高精度冷拔钢管生产相适应的冷拔工艺、冷拔工艺变形率，冷拔坯料等。通过冷拔方式、冷拔工艺设计、工艺操作、材料组织性能研究等方面的探索改进，以进一步提高高精度冷拔钢管的生产工艺技术水平。
当前，冷拔生产工艺技术进一步改进。冷拔方法已由空拔、普通固定短芯头冷拔、游动芯头冷拔、长芯杆冷拔、扩径冷拔，发展到等径冷拔。等径冷拔工艺克服了普通冷拔工艺的缺点，钢管的内外壁能同时加工而避免了管料的强迫缩径，其外径变形量减小，变形集中在管料的内孔，故而最大限度地增加了管内孔的残余拉力，使冷拔油缸与主机油缸在受到压力时，减小其内表面的部分压力。
根据高精度冷拔钢管的变形原理，确定与高精度冷拔钢管生产相适应的冷拔工艺、冷拔工艺变形率，冷拔坯料等。冷拔管尺寸调整，在冷拔内外模具设计方面，通过不同冷拔配模工艺的生产试验，确定采用最佳的二道次冷拔变形工艺（变形率分别为1.11和1.15），冷拔管内孔的刮削余量约1mm，可保证最大的加工效率与最大的材料利用率。冷拔生产出高精度尺寸产品在冷拔管生产中，按照钢种、产品要求、现场设备、生产条件，确定具体工艺流程。通过冷拔方式、冷拔工艺设计、工艺操作、材料组织性能研究等方面的探索改进，以进一步提高高精度冷拔钢管的生产工艺技术水平。
高精度冷拔钢管采用等径冷拔，没有普通冷拔的缺点，完全避免了管材的强迫缩径、内外壁可同时加工，拔后管材的组织与性能较好、精度高、产品质量好。因此将得到更广泛的推广使用。
等径冷拔工艺研究、确定合适的冷拔变形率和冷拔工艺流程，选择优质的热轧管坯料，可以减少冷拔管内孔缺陷的发生几率和降低废品率。而冷拔模具与附件设计加工、拔制表编制、热处理制度的完善、酸洗润滑工艺技术、产品质量控制技术等方面的不断进步，将更促高精度冷拔管的开发与生产。如研发生产满足冷拔油缸与主机油缸要求的高精度冷拔管，改善热处理工艺可以更好发挥材料的性能，确定坯料的退火处理、退火温度、退火后最大变形率，可以用最少的道次生产满足要求的高精度冷拔钢管。
液压油缸缸筒在焊接时，采用预热处理、焊后保温、焊后回火等工艺手段，可以避免发生焊接事故。为改善焊接性能，选择焊接性能良好的特殊材料，以彻底消除焊接后产生的过热组织，最终避免产生焊接缺陷。
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高精度冷拔管材高精度冷拔材管采用的是等径冷拔，完全避免了管材的强迫缩径，内外壁可以同时加工，克服了普通冷拔的上述缺点，冷拔后管材的组织与性能较好，产品质量更高。......
2023-06-23
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2023-06-23
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2023-06-23
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2023-06-23
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