钢管冷拔加工中的内孔刮削工艺优化

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：图3-25万能拉伸冷拔生产机3.3.2冷拔产品的刮削钢管冷拔生产后，经过校直、锯切出需要的成品长度，送到由美国进口的5m内孔刮削滚光加工机床，进行内孔切削加工。

3.1　冷拔设备

冷拔是生产的关键，生产使用的冷拔设备是江苏某公司制造的LB400全液压高精度冷拔机（图3-21），设备最大冷拔力是4MN（400t），最大冷拔长度是12m，设备具有刚性好、同心度好、稳定性好等特点。可以保证冷拔过程的稳定与冷拔管的尺寸精度。

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图3-21　LB400全液压高精度冷拔机

3.2　冷拔生产过程

（1）冷拔前，根据工艺卡片的要求，将有关工具准备齐全。要认真检查拔机各部分的工作状况，保证设备处于良好的状况。

（2）芯棒、内外模及钳口板装好后，必须检查外模是否压实、内外模的相对位置是否符合要求、钳口运行是否自如、以及夹持管头时是否平齐等。

（3）芯棒从管内穿出，装紧内模后，送管油缸开始动作，管头从内外模的缝隙中挤出，完成挤头动作。

（4）管头挤出到位后，放入堵头，认准堵头大小头，小头朝里，大头向外，露出5～10mm。

（5）操作人员须与冷拔工密切配合，准确得到示意后，方可启动拔机的有关动作按钮。

（6）操作应准确、熟练地将小车开至模座前指定位置，准确夹持后实行冷拔。

（7）钳口加紧后，操作人员要立即将托芯棒油缸卸载，以保证拔制线的自动找正。

（8）要求不少于2只内模轮流工作，以保证按顺序冷却、检查、修模，一旦发现内外模具产生粘模现象，应及时暂停拔制，修复好模具再开始冷拔。

（9）成品道次拔制时，应进一步加强内外模具的检查和修复工作，防止发生成品划伤报废。

（10）成品道次拔制中，应密切注意钢管内孔尺寸的变化，要逐根测量，并记录测量尺寸。

3.3　管材冷拔后的组织分析

冷拔后的钢管按GB/T15749-2008《定量金相测定方法》，GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》，取钢管截面20mm×20mm，打磨、抛光后，进行化学浸蚀，然后用光学显微镜进行组织观察。冷拔生产使用的设备分别是上海精密仪器仪表有限公司生产的4XCZ型金相显微成像系统（图3-22）和莱州华银公司生产的HB—3000C电子布氏硬度计（图3-23）。

3.3.1　冷拔后的性能

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图3-22　金相显微成像系统

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图3-23　电子布氏硬度计

冷拔后的钢管，按照GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能冷拔生产取样位置及试样制备》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸冷拔生产方法》，如图3-24所示，取钢管试样做拉伸试验，然后用电子布氏硬度计（图3-23）进行硬度检测，用万能拉伸冷拔生产机进行拉伸冷拔生产。济南试金集团生产的WEW—600B微机屏显液压万能拉伸冷拔生产机（图3-25）。

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