开发高精度冷拔管，优化我国冷拔油缸与主机液压缸筒

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：表3-2我国高精管产品机械性能值4.3使用高精度冷拔管加工液压缸筒的优势使用高精度冷拔管，能使节省投资，提高工效，减少原材料消耗，具有较高的经济价值和社会效益。在拔机有效行程范围内，任何长度的缸筒均可经冷拔、珩磨后提供，高精度冷拔管已经广泛使用在建筑机械、普通工业设备、游艺机械以及造船工业上，均能满足其不同的需要。

4.1　传统缸筒加工方法的缺点

国内制造缸筒的方法一般都是选用厚壁热轧管，调质处理后再采用三种加工方式：镗孔+滚压工艺；切削+旋压工艺；强力珩磨工艺这三种加工方式中的一种，这些加工方式存在一些自身无法克服的缺点。

（1）金属利用率较低

采用切削加工工艺生产缸筒，金属利用率仅为70%～80%，有30%的钢材被切削成为铁屑，造成原材料的浪费。

（2）废品率较高

机加工过程中，由于刀杆自重，在加工细长薄壁缸筒时，废品率较高，而且加工困难，效率不高。

（3）金属机械性能较低

传统加工工艺仅仅是对钢材切削加工，无法提高钢材的机械性能，制造能承受同等压力的缸筒需要的壁厚值较大，无法达到降低机重，改善所造设备致密性的目的。

4.2　我国开发生产的高精度冷拔管的特点

高精度冷拔管是通过使用大吨位液压冷拔机的拔制，生产出可以直接使用或略经珩磨后使用的液压（气动）缸筒。

我国高精度冷拔管经过十多年的研究，产品质量与技术性能已经可以达到先进国家20世纪90年代水平。

（1）产品的主要工艺流程