轧辊孔型的加工及其要求介绍

2023-06-23 理论教育版权反馈

【摘要】：由此可见，冷轧管机对于轧制工具材料的选择是非常严格的，而且对轧制工具的机械加工和热处理的工艺要求也同样非常严格。此外，对于轧制工具的表面粗糙度的要求也很高。通常要求轧辊孔型的表面粗糙度必须达到Ra0.2～0.4。目前，有多种不同结构的孔型加工机床。最后一道工序是孔型的表面及芯棒的表面抛光，以使其达到使用要求。关于制作轧辊孔型和芯棒的材料，目前还没有统一的可靠的标准，但常用的有GCr15和H13。

冷轧管机的轧制工具包括变断面环形孔型及曲线（锥）形芯棒。因为这些工具是在非常复杂和恶劣的情况下长期工作的，它们不仅要受到强烈的挤压、弯曲、拉伸、压缩等各种不同力的作用，同时还要受到强力的摩擦以及轧制过程中所产生的热量的影响而遭到不同程度的损坏。因此轧制工具材料的选择也是非常苛刻的。

用于冷轧管机的轧制工具的材料必须满足如下条件。

（1）必须具有抗挤压、抗弯曲、抗拉伸的性能；

（2）必须具有抗磨损的性能；

（3）必须具有能在350度以下温度长期工作的良好性能；

（4）必须具有很高的硬度，应不低于Rc56～62。

由此可见，冷轧管机对于轧制工具材料的选择是非常严格的，而且对轧制工具的机械加工和热处理的工艺要求也同样非常严格。

此外，对于轧制工具的表面粗糙度的要求也很高。通常要求轧辊孔型的表面粗糙度必须达到Ra0.2～0.4。

芯棒（包括圆柱芯棒、圆锥芯棒和曲线形芯棒）的表面粗糙度也必须达到 Ra0.2～0.4。

目前，有多种不同结构的孔型加工机床。一般情况下，对孔型进行粗加工后应达到孔型的基本尺寸（留有磨削余量），在该阶段，可以使用不同型号的机床，如数控加工中心或其他专用设备。如图2-136所示，经德国MEER公司KB-47类型的孔型专用机床加工后，孔型已基本成型。然后再使用专用的孔型磨床对孔型进行磨削，以使孔型的设计尺寸得到充分保障，磨床最好采用数控的MEER公司GG-52孔型磨床，如MEER公司图2-137所示。

图2-138所示为GG52磨床的加工原理。GG52孔型磨床具有5个自由度。其中X、Z和C轴为磨削轴，Y和A轴为校正轴。图2-139示出了该机床所能加工的四种形状的孔型。

对于芯棒加工，最好采用数控曲线芯棒磨床。

最后一道工序是孔型的表面及芯棒的表面抛光，以使其达到使用要求。

对于特大规格轧管机的孔型加工机床，如LG-920-3G冷轧管机已定制了专用数控孔型加工机床。

关于制作轧辊孔型和芯棒的材料，目前还没有统一的可靠的标准，但常用的有GCr15（多辊轧管机通用的材料）和H13。

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