从本质上可以说,冷轧管机的孔型设计是一台冷轧管机的灵魂。轧制工具的设计直接关系到产品的产量,如成品的尺寸及公差、表面状态、成品管的形状、轧机的产能和轧机主要零部件的使用寿命,这些都是轧管机孔型设计必须追求的。二辊和三辊冷轧管机孔型宽度计算分别示于图2-127、2-128。冷轧管的实际经验显示,孔型开口与成品管的质量及轧机的产量有直接的关系。......
2023-06-23
冷轧管机最初在美国发明。1928年,美国在一台高尔夫棒管的试验设备上轧出了一根断面压缩比很大的直管,而当时皮尔格热轧机已经有许多台了。由此而得到启示,可以用皮尔格法来冷轧钢管。经美国新泽西州惠灵顿城美国制管公司研究后,二辊皮尔格式冷轧管机于1931年取得专利权,1935年德国也制出了同类型轧机。美国称这种轧机为罗克莱特轧机(rockright mill),德国称为Kpg轧机,前苏联于1936年从德国进口了11台冷轧管机,由乌拉尔重机厂进行过仿制。
在二次世界大战期间,为了扩充军备,冷轧管机得到高速度发展。二次世界大战后,各种军事技术及工业技术有大幅度的飞跃。因此,生产新型材料的冷轧管机也以空前的速度发展。1948年,前苏联的全苏中央冶金机械研究院(ВНИИМЕТМАШ)的В·В·Носаль诺萨里根据Краузе(克拉乌泽)轧制原理创制了多辊式冷轧管机。
由于冷轧管机具有它独特的优点,自1931年诞生以来,当人们认识并了解了其优越性后,冷轧管机便得到了广泛的应用和迅速的发展,尤其在二战以后,轧管机的数量、规格和应用的范围有了突飞猛进的发展。到目前已发展到第四代产品。
第一代轧管机:普通速度,半圆形轧辊孔型块。
第二代轧管机:高速轧机,轧机机架的往复运动速度提高了一倍,采用的孔型仍是半圆形孔型快。
第三代轧管机:高速加环形孔型轧辊,机架行程提高近80%,实现连续上料连续轧制。
第四代轧机:高速加环形孔型轧辊、长行程、长管坯、连续上料连续轧制、伺服电机控制回转送进机构。轧管机实现了全自动化程序控制。
由于近代科学技术的进步,因此有效地促进了冷轧管机机械化、自动化水平的提高,在相当长的一段时间内,冷轧管机仍将是高精度管材极有效的生产手段之一。
我国自行设计和制造冷轧管机始于1960年。当时我国正处于三年自然灾害的困难时期,我国一些重要的工业部门和科研项目急需的原材料没有了来源,其中就包括不同材质的高精度、高标准的冷轧管材。虽然我国于1958年从前苏联引进了ХПТ-32、ХПТ-55和ХПТ-75三种规格的二辊周期式冷轧管机,但是其精度和产量都无法满足实际需要。
在这种情况下,1960年3月,应上海钢铁研究所的要求,由西安重型机械研究所负责设计的我国第一台SG-32-Ⅰ型三辊式冷轧管机,于1960年10月由上海钢铁研究所完成制造并立即投入使用。由于所生产的产品质量良好,深受原一机部、冶金部、三机部等国家有关领导部门的重视,更受到管材生产厂家的欢迎。根据当时国家对高精度、高标准管材的需求和管材生产厂家的要求,西安重型机械研究所于1961年4月至7月完成了SG-50、SG-70三辊和四辊薄壁冷轧管机的设计,并于1961年12月初完成制造并投入了使用。上述轧管机投入使用后,解决了我国当时没有薄壁和极薄壁高标准、高精度管材的生产问题,填补了国内的空白,为后来国家的“九大设备”中之“6140”工程的精密管轧机的选型打下了良好的基础。SG-32-Ⅰ型和SG-50、SG-70三辊和四辊薄壁管冷轧机于在1964年荣获国家科委新产品二等奖。国家有关领导人还亲临轧管机使用现场观看轧机的生产使用情况,并给予参加工作的工程技术人员以极大鼓励。
1961年5月,中央对原国家计委、国家科委党组《关于安排九项大型设备生产任务的报告》作了重要批示,立即组织力量设计、制造国内急需的九项重大设备,其中包括6130工程(大型120mm以上二辊冷轧管机)、6140工程(小型30~80mm二辊冷轧管机和全系列3~60mm多辊精密冷轧管机)两项工程及与之配套的全部辅机。除冷轧管机之外,还包括冷拔管机、矫直机、切断机、各类孔型加工机床、电抛光机、检验试验设备、热处理、酸洗、吊运设备、润滑设备以及其他生产工序所需的设备。
当时,根据中央的决定,各有关设备的制造、使用厂家,各科研院所和高等院校,动员组织一大批优秀工程技术人员参与设备研发工作,大家积极投入“九大设备”的装备设计和技术攻关工作。由此带来了千载难逢的发展我国冷轧、冷拔管事业的绝好机遇。
“6130”和“6140”两大工程由原冶金部重庆黑色冶金设计院总负责工艺和工厂设计并向有关单位提出设备设计任务书。
经过一年多卓有成效的努力工作,1963年8月,原一机部、冶金部在洛阳联合召开了冷轧管机(即6130和6140工程)设备设计审查会议。会议除了审查各种型号及规格的冷轧和冷拔管机的具体结构设计外,还深入讨论了由西安重型机械研究所提出的我国冷轧管机系列型谱草案和洛阳矿山机器厂提出的冷拔管机系列型谱草案,并做出了十分重要的决定。
在改革开放后,在我国浙江和江苏一带,涌现了共30余家冷轧管机的制造厂家。这些厂家制造了包括LD-8、LD-15、LD-30、LD-60、LD-180、LG-30、LG-55、LG-80等多种型号、规格的冷轧管机。与此同时,不少冷轧管材生产厂家迅速增加,甚至出现了许多的家庭作坊。
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从本质上可以说,冷轧管机的孔型设计是一台冷轧管机的灵魂。轧制工具的设计直接关系到产品的产量,如成品的尺寸及公差、表面状态、成品管的形状、轧机的产能和轧机主要零部件的使用寿命,这些都是轧管机孔型设计必须追求的。二辊和三辊冷轧管机孔型宽度计算分别示于图2-127、2-128。冷轧管的实际经验显示,孔型开口与成品管的质量及轧机的产量有直接的关系。......
2023-06-23
我国曾于1958年由前苏联引进了ХПТ-32、ХПТ-55和ХПТ-75等三种规格的二辊周期式冷轧管机,全部是半圆形孔型块。由此填补了我国高精度高质量航空用管生产的空白,解决了我国没有冷轧管机的生产问题。上述三个单位开发的冷轧管机的主要参数分别见表2-14~17。这是目前我国自行设计、制造的最大规格冷轧管机,标志着我国冷轧管机进入了快速发展的阶段。......
2023-06-23
当其他公司都在努力研发新一代冷轧管机的时候,D.M.S公司致力于研制具有更高可靠性和生产率的1LPR型轧管机。DMS公司1LPR型冷轧管机其创新点主要包括以下方面。1LPR型D.M.S单线冷轧管机每个扇形块平衡由轧机机架往复运动所产生的水平惯性力的一半。无论曲柄轴的角度如何变化,都可以在电机与轧管机机架之间通过半个万向联轴节来平衡惯性力矩。法国D.M.S公司1LPR型D.M.S单线冷轧管机的主要优点如下。表2-13法国系列冷轧管机的主要技术性能......
2023-06-23
目前,已被广泛应用的冷轧管机共分两大类型:二辊皮尔格式冷轧管机和多辊式冷轧管机。二辊冷轧管机轧制原理及机架传动机构如图2-1、图2-2所示。这样,当轧管机机架作不间断的往复运动时,就可以完成对管坯的轧制。二辊冷轧管机和多辊冷轧管机一般由以下几个主要部分组成。图2-2冷轧管机机架传动机构1.1二辊式冷轧管机轧管机机架由曲柄连杆机构带动作往复运动。......
2023-06-23
战后大量的冷轧管机投入生产。俄罗斯1937年由乌拉尔重机厂设计制造的冷轧管机的主要参数见表2-6。俄罗斯现代的冷轧管机已是今非昔比了。它继承和发展了俄罗斯冷轧管机制造事业,先后开发了许多优秀的产品并出口到许多国家,包括中国在内。......
2023-06-23
德国开发了系列冷轧管机,各类型冷轧管机的结构特点如下所述。表2-5MEER公司开发的二辊式冷轧管机参数图2-13垂直平衡原理示意1.5MEER公司开发的高精度二辊式冷轧管机MEER公司开发的用于轧制高精度高标准的小规格的二辊式冷轧管机KPW25HMRK、KPW-18-HMRK和KPW-10。采用双扇形块平衡冷轧管机机架在高速往复运动时产生的惯性力,其效果非常好。......
2023-06-23
目前,我国的冷轧管机的数量已超过5 000余台,其中二辊和多辊冷轧管机大约各占50%。它的变形量大,与二辊冷轧管机相当,所生产产品的表面粗糙度和尺寸精度与现有的多辊冷轧管机相同。总而言之,我国目前已成为冷轧管机的制造大国、冷轧管机的应用大国和冷轧管材的使用大国。......
2023-06-23
冷轧管机出现于1928年,正式使用始于1932年。1955年后,德国开始发展高速冷轧管机,使轧机的产量几乎增加了一倍。1972年后,德国还开发了双线和三线冷轧管机,以提高冷轧管机的产量。这样就可大大减轻机架活动部分的重量,因此可较大幅度提高轧制速度,从而提高轧管机的产量。进入21世纪,由于我国国民经济的飞速发展,对冷轧优质管材需求量猛增,促使冷轧管机技术快速发展。......
2023-06-23
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