冷轧管机一般由下列主要部件组成。管坯的内润滑装置。成品管的快速拉出装置。轧机的工艺润滑站和设备润滑站。冷轧管机有端装料和侧装料之分。不停机上料、连续轧制是目前的主流轧机,这种轧机的自动化程度高,产量高。除二辊或三辊变断面孔型轧机外,还有多辊非变断面孔型的轧机,轧辊的数量根据产品规格的大小而不同。......
2023-06-23
冷轧管材具有以下一系列的特点。
(1)经过冷轧的管材精度高,冷轧对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较强,几何尺寸精确,其精度可达到H7~H8。
(2)表面质量好,一般情况下表面粗糙度可达Ra=0.2~0.8。
(3)经过冷轧的管材的金属组织晶粒细密,管材机械性能和物理性能均较优越,机械强度和抗腐蚀性能显著提高。
(4)采用大变形量轧制,减少加工道次。由于道次变形量较大,可达70%~85%;减少加工道次,与冷拔法相比,采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其他辅助材料的消耗,不仅减少了人力成本,而且可降低设备的总占地面积。
(5)用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁且内、外表面无划痕的优质管材;可获得直径与壁厚之比可达50∶1~200∶1的薄壁和特薄壁管材。
(6)冷轧管材的成品尺寸范围正在不断扩大。2010年以前,比较普遍使用的是直径为4~280mm,壁厚为0.1~20mm的冷轧管机。最大的冷轧管机是俄罗斯的ХПТ-450型冷轧管机,即其成品管的直径达到450mm,壁厚为30mm。由于社会在进步,生产在不断发展,科学技术不断创新,对新技术、新材料提出了更高、更广泛的要求。2012年我国研发的世界最大的冷轧管机已成功地进行了试轧,效果良好,其成品管最大直径达到920mm,壁厚为40~50mm。
(7)可轧制变断面的管材。用冷轧方法不仅可以生产圆形管材,而且还可以轧制三角形、正方形、矩形、椭圆形、六角形、锥形及不等壁厚的管材,并且还可以轧制内、外表面有不同高度的带筋管。
(8)采用冷轧法可轧制的管材材质有碳钢、高合金钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢,低塑性高温合金、铝及其合金等有色金属、稀有金属,以及钛、锆、钨、钼、钽、铌及其合金等。
用冷轧方法生产管材之所以被广泛使用并且范围不断扩大的另一个很重要的原因是:成品率高。用冷轧管材可大量节省原材料,节省加工工时,降低产品的成本,提高产品的性能,提高产品的质量。
目前,冷轧管材的应用范围愈来愈广泛。在冷轧管刚刚出现的时候,仅仅用于制作贵族玩乐的高尔夫球杆。如今,冷轧管材已被广为采用,造福于人类。
冷轧管材因具有一系列的突出特点,已被愈来愈多的领域重视并广泛采用。如:汽车、拖拉机、航空、航天、无线电电子、石油、铁路交通、高速列车、汽轮机、发电机、热电站、原子能电站、医疗器械等。
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冷轧管机一般由下列主要部件组成。管坯的内润滑装置。成品管的快速拉出装置。轧机的工艺润滑站和设备润滑站。冷轧管机有端装料和侧装料之分。不停机上料、连续轧制是目前的主流轧机,这种轧机的自动化程度高,产量高。除二辊或三辊变断面孔型轧机外,还有多辊非变断面孔型的轧机,轧辊的数量根据产品规格的大小而不同。......
2023-06-23
冷轧管机出现于1928年,正式使用始于1932年。1955年后,德国开始发展高速冷轧管机,使轧机的产量几乎增加了一倍。1972年后,德国还开发了双线和三线冷轧管机,以提高冷轧管机的产量。这样就可大大减轻机架活动部分的重量,因此可较大幅度提高轧制速度,从而提高轧管机的产量。进入21世纪,由于我国国民经济的飞速发展,对冷轧优质管材需求量猛增,促使冷轧管机技术快速发展。......
2023-06-23
高精度冷拔管材高精度冷拔材管采用的是等径冷拔,完全避免了管材的强迫缩径,内外壁可以同时加工,克服了普通冷拔的上述缺点,冷拔后管材的组织与性能较好,产品质量更高。......
2023-06-23
通过对冷拔油缸与主机用高精度冷拔钢管的组织与性能的研究,最终获得高精度冷拔钢管的最佳冷拔变形工艺与热处理工艺、焊接工艺,制造出组织与性能最优的冷拔钢管,满足冷拔油缸与主机工况要求。对冷拔油缸与主机缸筒冷拔组织与性能的影响,有下面非常关键的三项工艺要素。冷拔油缸与主机在作业过程中,承受载荷的复杂性不仅反映在载荷种类的多样性上,而且随着冷拔油缸与主机作业的工作状况的不同而表现出多变的特征。......
2023-06-23
硬管生产线设备 硬管挤出成型设备主要有挤出机、机头、冷却真空定型套、真空水槽、牵引装置、切断装置、管材堆放架等。图3-1所示为硬质PVC管挤出成型设备以及生产工艺路线。图3-2 软质PVC管挤出成型设备及生产工艺路线1—挤出机 2—软管成型模具 3—冷却水槽 4—牵引机 5—收卷机软质塑料管生产线如图3-3所示。软质管的挤出可以水平挤出,也可垂直挤出。......
2023-06-15
为了提高和保证加工精度,可以通过采取一定的工艺措施和其他方法来减少或消除这些误差对加工精度的影响。图3-18 刀具转位误差的转移5.就地加工法有些零件或产品的精度在加工和装配中难以达到或者根本不可能,如果采用就地加工法,就有可能很快地解决看似非常困难的精度问题。......
2023-06-25
原则上,每个自动化工序都有不同的精度要求。在这种情况下,工件位置不再精确地集中在手指之间,这可能导致连接操作中的精度问题。由于对抓取或放置精度的要求如此之高,因此应相应地调整一般条件,以避免此类错误。图3.117用公差角度来审视系统对于抓取或者放置来说十分重要摄像机测量误差可能具有不同的性质。当涉及在装配过程中对工件的纯搬运时,或如图3.117所示,当相当多的因素影响精度时,这些考虑尤其重要。......
2023-06-15
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