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冷轧管材的精度和成本优势

【摘要】:经过冷轧的管材精度高,冷轧对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较强,几何尺寸精确,其精度可达到H7~H8。冷轧管材的成品尺寸范围正在不断扩大。用冷轧管材可大量节省原材料,节省加工工时,降低产品的成本,提高产品的性能,提高产品的质量。目前,冷轧管材的应用范围愈来愈广泛。如今,冷轧管材已被广为采用,造福于人类。冷轧管材因具有一系列的突出特点,已被愈来愈多的领域重视并广泛采用。

冷轧管材具有以下一系列的特点。

(1)经过冷轧的管材精度高,冷轧对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较强,几何尺寸精确,其精度可达到H7~H8。

(2)表面质量好,一般情况下表面粗糙度可达Ra=0.2~0.8。

(3)经过冷轧的管材的金属组织晶粒细密,管材机械性能和物理性能均较优越,机械强度和抗腐蚀性能显著提高。

(4)采用大变形量轧制,减少加工道次。由于道次变形量较大,可达70%~85%;减少加工道次,与冷拔法相比,采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其他辅助材料的消耗,不仅减少了人力成本,而且可降低设备的总占地面积。

(5)用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁且内、外表面无划痕的优质管材;可获得直径与壁厚之比可达50∶1~200∶1的薄壁和特薄壁管材。

(6)冷轧管材的成品尺寸范围正在不断扩大。2010年以前,比较普遍使用的是直径为4~280mm,壁厚为0.1~20mm的冷轧管机。最大的冷轧管机是俄罗斯的ХПТ-450型冷轧管机,即其成品管的直径达到450mm,壁厚为30mm。由于社会在进步,生产在不断发展,科学技术不断创新,对新技术、新材料提出了更高、更广泛的要求。2012年我国研发的世界最大的冷轧管机已成功地进行了试轧,效果良好,其成品管最大直径达到920mm,壁厚为40~50mm。

(7)可轧制变断面的管材。用冷轧方法不仅可以生产圆形管材,而且还可以轧制三角形、正方形、矩形、椭圆形、六角形、锥形及不等壁厚的管材,并且还可以轧制内、外表面有不同高度的带筋管。

(8)采用冷轧法可轧制的管材材质有碳钢、高合金钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢,低塑性高温合金、铝及其合金等有色金属、稀有金属,以及钛、锆、钨、钼、钽、铌及其合金等。

用冷轧方法生产管材之所以被广泛使用并且范围不断扩大的另一个很重要的原因是:成品率高。用冷轧管材可大量节省原材料,节省加工工时,降低产品的成本,提高产品的性能,提高产品的质量。

目前,冷轧管材的应用范围愈来愈广泛。在冷轧管刚刚出现的时候,仅仅用于制作贵族玩乐的高尔夫球杆。如今,冷轧管材已被广为采用,造福于人类。

冷轧管材因具有一系列的突出特点,已被愈来愈多的领域重视并广泛采用。如:汽车、拖拉机、航空、航天、无线电电子石油铁路交通、高速列车、汽轮机发电机、热电站、原子能电站、医疗器械等。