泰山玻纤：智能制造玻璃纤维实践项目

1.项目基本情况

1）项目概述

（1）项目实施背景。

目前，我国在流程制造行业领域已比较广泛地采用了计算机管理网络+工业控制网络+人工操作形式，但是应用水平仍停留在计算机网络管理系统和过程控制网络系统局部运行阶段，物流在整个企业的运行过程中并不顺畅，各个环节相互脱离，严重阻碍了企业的发展。将信息流、物流进行有效的利用和进一步整合，无疑是最为理想的选择。目前在国外，此种方式是现代化企业所关注的一个热点，在国内，此种方面的研究还处于刚刚起步阶段，市场潜力和应用前景十分广阔。

泰山玻璃纤维有限公司（简称“泰山玻纤”）作为玻纤行业领军企业，一直致力于先进玻璃纤维池窑拉丝生产线的研发设计，在智能制造方面，前期做了大量的工作，如财务、销售、人力资源、OA内网站、MIS管理系统和立体库管理系统，也存在以下问题：

①信息孤岛问题严重；

②系统框架落后；

③特殊需求满足困难；

④已无法满足扩展需求；

⑤自动化物流线、能源管理系统落后。

（2）项目实施意义。

泰山玻纤智能生产线示范工程建设将大大提高生产线的自动化程度，使公司原有分散的信息完美集成，提高泰山玻纤一体化业务，满足公司复杂的业务流程，一定程度上实现了未来管理变革与经营战略的达成，提高玻纤行业整体装备智能制造水平，将在玻璃纤维行业起到良好的示范带头作用。

（3）主要建设内容。

泰山玻纤根据多年玻璃纤维制造企业物流系统实施的经验，结合当前自动化、信息化的主要技术，通过利用新区建设的契机，采用国际先进物流自动化技术，配置AGV输送系统、能源综合监测系统、助力机械手等先进智能装备，配套建设基于SAP平台ERP系统，实现了信息化平台中物流仓储、生产、设备管理、质量控制、能源管理等业务流程的一体化集成。同时与立体仓库系统、条码系统、MIS系统对接，实现数据实时传输，建成国际先进的年产16万吨池窑拉丝生产线，为建设智能化玻纤强企奠定了基础。

主要建设内容如下：

①覆盖新区16万吨玻璃纤维生产线物流自动化系统；

②新区能源统计、管控系统；

③立体仓库建设；

③基于SAP平台的ERP系统。

2）项目实施效果分析

（1）玻纤自动化物流线建设。

玻璃纤维生产线自动化物流输送系统采用现代最新的物流、信息和计算机管理技术，将自动化物流输送设备同计算机调度、管理软件相结合，取代了传统的人工输送方式。主要创新点如下：

①拉丝车间产品自动输送、信息自动跟踪、识别。根据拉丝车间特殊的工况及恶劣的生产环境，设计采用积放链式输送机和其他辅助专用输送设备。工人只需要通过操作几个按钮，即可实现空车自动分类、到达指定工位，并将满车自动送出拉丝车间；同时，保证纱团的产品信息与纱车的实际物流同步传送，一直到达烘干车间。

②烘干车间产品自动分类、输送。通过数据接口和自动信息跟踪，物流系统可以自动识别从拉丝车间出来的满车产品品种，并根据烘箱的烘制品种自动选择烘箱。通过根据烘箱系统研制的专用输送及接口设备，实现了纱车自动进出烘箱，避免了大量的人工操作和因人工操作造成的错误。

③烘干车间产品自动存储。在烘干车间采用纱车自动化立体仓库实现烘制完成后，由产品冷却工艺要求的大量的纱车存储，替代了传统的地面分区摆放方式。不仅极大节省了存储空间，提高了纱车进出存储区的效率，而且能够保证出库产品的工艺时间要求和产品信息准确性，避免了大量因为人工输送造成的识别错误。

④自动产品分拣和包装。在系统中，玻璃纤维行业第一次采用了机器人自动抓取纱车上的纱团，并为纱团包装研制了专用设备，配合射频和颜色识别技术，实现了对不同品种的纱团进行自动分拣和自动包装，完全取代了人工操作。

（2）AGV输送系统。

AGV集光、机、电、计算机为一体，导引能力强，定位精度高，自动驾驶作业性能好，具体特点如下：

①灵活性。能够快捷地与各类RS/AS入/出口、生产线、装配线、输送线、站台、货架、作业点等有机结合。能够根据不同的需求，以不同的组合，实现各种不同的功能。

②可靠性。在AGV系统的工作过程中，每一步都是一系列数据和信息的通信交换过程。后台有强大的数据库支持，消除了人为因素，充分地保证AGV作业过程的可靠性。

③独立性。AGV能自成系统，在没有其他系统支持条件下，作为一个独立单元完成特定任务。

④兼容性。AGV不仅能独立工作，而且更善于与其他生产系统、调度系统、控制管理系统等紧密结合。

⑤安全性。AGV作为无人驾驶的自动车辆，具有较完善的安全防护能力，如智能化的交通管理、安全避碰、多级警示、紧急制动及故障报告等。

（3）能源管控系统。

通过对厂内各类分散能源数据的采集、实时动态的不间断监测、各工艺环节能耗特点进行分析，形成汇总图表，找到企业的最佳节能管理切入点，提高能源利用率和管理效率，达到降低生产成本的目的。

该系统可以实现数据采集、计划管理、实时监控、能耗计量分析、能效考核、分析预测管理等模块。通过能源计划、能源统计、能源消费分析、分析预测管理、能源计量设备管理等多种手段，使公司管理者对企业的能源成本比重、发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各分厂、生产车间，使节能工作责任明确，并为不同级别人员提供决策级、管理级、操作级三个层次管理模式，符合现代企业能源管理模式。

（4）立体仓库及信息管理系统。

自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。与厂级计算机管理信息系统联网及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS（计算机集成制造系统）及FMS（柔性制造系统）必不可少的关键环节。

（5）窑炉主生产线DCS控制系统、配料自动系统、高低压供电无人值守自动化系统、网络监控系统等，各种自动化信息化系统覆盖了生产全程的主系统和辅助系统，大大提高生产的准确性，生产效率得以提高，产品质量稳定控制。正是这些单体的自动化系统，为整体玻纤智能工厂搭建奠定良好的基础。

2.项目实施现状

1）企业物流信息化系统及设施的建设

泰山玻纤自动物流线是基于公司年产16万吨池窑拉丝生产线联合上海阳程科技有限公司进行开发设计的。自动化物流系统配有机械手和AGV输送系统完美结合，能够完成玻璃纤维原丝及成品的自动、半自动连续输送，并实现产品的分类储存。其物理信息化系统的整体构架如图6-1所示。

图6-1　物理信息化系统的整体结构

2）物流系统自动化、柔性化和网络化的特征

（1）网络通信诊断功能，当现场通信某一节点发生故障时，可以快速地判断故障的发生点；

（2）库存信息查询表，即在线纱车的运行状态显示表，可以在上位机的监控画面显示在线纱车的运行状态和纱车的产品信息；

（3）实时动态工作表；

（4）产品信息查询表格；

（5）各工位生产情况统计表；

（6）AGV运行状态画面；

（7）关键点异常信息的记录和查询；

（8）其他。

①应当能够和企业ERP系统完成数据交换：开放SQL数据库账号和结构。

②本系统应当具有较好的开放性，能兼容TCP/IP协议，可以与以太网无缝链接。

③本系统网络构架在各PLC之间及上位监控计算机之间均采用以太网并按照星型拓扑结构连接。系统尽量采用公开的开放协议进行通信，便于与其他设备供应商完成数据交互。

3）物联网技术应用情况

（1）物流线系统技术应用情况。

泰山玻纤物流线管理与监控系统的硬件是由物流线管理、监控计算机、网络接口和PLC等组成。物流线管理与监控软件需在Windows XP Professional SP3操作系统中运行。

物流线管理与监控系统软件是通过VB程式与服务器数据库完成数据链接，该软件与物流线各区域连接采用的是以太网的通信方式进行通信，完成数据信息交换与设定。

物流线管理与监控系统主要功能有派遣AGV 8台自动小车对拉丝区满纱车搬运、空纱车搬运执行自动作业任务，烘干炉巷道品种管理与监控，冷却线巷道品种管理与监控，直接纱包装与合股纱包装产量统计等功能。

（2）AGV输送流程。

物流系统下达任务请求给AGV系统，AGV系统自动调度指定AGV小车空车从前端待命站运行至纱车位。取上满纱车，经过条码识别区进行条码识别之后，将纱车自动搬运至指定的烘干线暂存输送机上。

AGV完成前一作业任务之后，AGV系统会根据物流系统任务指令，调度AGV小车执行取空纱车任务，任务下发之后，AGV小车运行至空纱车暂存位取下一个空纱车自动搬运至待命站临时等待或搬运至拉丝区的空纱车位置。

如果前端烘干线上的暂存位置没有空位，或者对应烘干线发生故障的时候，物流系统下发满纱车临时存放指令，并指定临时存放位置，AGV管理系统自动调度指定AGV小车空车从前端待命站运行至纱车位。取上满纱车，经过条码识别区进行条码识别之后，将纱车自动搬运至临时存放区的指定位置上。设备恢复生产时，物流系统下发指令将临时存放的纱车搬运烘干线输送设备上。

（3）AGV输送系统。

泰山玻纤AGV自动调度系统硬件是由AGV管理计算机与网络接口等组成，采用SQL Server 2008数据库进行数据管理。AGV管理计算机在Windows XP Professional SP3操作系统中运行。AGV自动调度系统软件是通过ADO数据接口方式与服务器数据库SQL Server 2008完成数据链接，AGV自动调度系统与AGV管理计算机的连接采用Socket通信方式进行连接。AGV自动调度系统完成物流管理机下发的各种满纱车搬运、空纱车搬运等作业任务。

4）物流信息链软硬件系统架构及信息集成

（1）物流线管理与监控系统。

物流线管理与监控系统如图6-2所示。选择“工程设定”按钮，进入拉丝区、AGV叫车、烘干炉和冷却线等系统管理界面，如图6-3所示。

图6-2　物流线管理与监控系统

图6-3　拉丝区、AGV叫车、烘干炉和冷却线等系统管理界面

选择“监控模式”按钮，则进入拉丝区、AGV派车、烘干炉和冷却线等系统监控界面，如图6-4所示。

图6-4　拉丝区、AGV派车、烘干炉和冷却线等系统界面

AGV自动叫车系统管理界面分为“手动命令”和“自动命令”两种模式，如图6-5所示。

图6-5　AGV自动叫车系统管理界面

（2）AGV输送系统。

AGV自动调度系统启动应在物流管理机、AGV系统软件启动完成之后，并确认网络连接设备的电源是否已插好。这时可以运行AGV调度系统软件。系统正常启动完成后，进入AGV自动调度系统的主界面。AGV自动调度系统与AGV管理机的连接是以WinSock通信方式进行连接，应保持AGV管理计算机网络畅通，TCP/IP协议应能够互相PING通。可以随时进行运行信息查询，还可以对物流线所有系统连线状态进行监控，如图6-6所示。

图6-6　连线状态

5）能源管理智慧化

（1）能源综合监测系统建设。

本项目联合上海今日能源工程有限公司开发玻璃纤维工业能源管理系统，建设一个能源数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测等功能的能源管理中心，并以信息化技术提升新建16万吨生产线的信息化数据采集水平，实现对每条新建生产线及各工艺分段能源数据的监控和管理、各类产品能耗控制和考核，降低生产成本，促进企业可持续健康发展。

（2）EMS系统的主要功能。

①数据采集。EMS系统主要采集内容如下：

●用电数据：包括各生产线的高、低压主次干线的运行数据和电能计量点。

●天然气数据：运行数据和天然气消耗量、液化天然气的库存量及消耗量等计量。

●用水数据：水处理运行数据及原水、软化水、纯水的计量数据等。

●其他能源：氧气、压缩空气、蒸汽等的计量数据。

●能和DCS及PLC系统通信，读取DCS及PLC系统的报警信息和参数数据，对报警信息分类汇总形成记录表，能够检索报警时间、解除报警情况等信息。

②新区能源数据的统计分析功能。

●能源计量数据的采集（数据刷新时间不需要很快，大约5 min刷新一次，当数据量很大时，要求错开采集时间，降低网络带宽的消耗）、汇总、存储、分析、报警，以及根据计量数据、运算处理后形成各种能效管理报表。

●实现单耗对标功能，分班次、产品的单耗目标值，每条生产线的单耗和国标比对，工段单耗和能源指标比对。原丝、制品产量可手工输入也可自动收集数据。存入一定的公式，有自动计算功能。

●能源消耗同时以流程图和报表的形式展示，能够从流程图上清晰地看到各种能源消耗之间的逻辑关系，以及消耗能源的设备、地点或者生产线，在流程图上，能够同时显示总表、分表之和的误差；异常点能够以事先设定的不同报警等级的颜色闪烁。

③能源数据管控报警功能。对能源计量数据、单耗数据设置报警点，超出范围能够实现报警，并能实现报警数据的存储、汇总、分析。

●新区动力设备运行监控报警。对生产中能源保障供应的电力、制冷、锅炉、空调、水处理等公用生产工艺运行参数（压力、温度、液位、电流、电压等）进行实时采集、统计、汇总、存储、报警和提交报表。设备监控数据刷新要快，刷新周期不超过1s。对每一个工艺参数，可以设定多个不同级别的报警点。

●功能模块化。系统提供模块化封装的开发工具，使用户经过培训后能够自主开发功能逻辑程序及画面。

●网络通信实时诊断。能够对各个数据采集点的物理连接和数据通信状态进行实时诊断，并在网络结构拓扑图画面上予以展示，当出现数据不通及可能的网络分支连接故障时，系统能够用不同颜色标记该链接并及时发出提示和报警。

●历史数据查询功能。系统提供历史数据查询功能，能够以图表及曲线的方式，按照单字段或者多条件方式完成查询和展示，当以图形形式展示时，要求能够实现历史曲线的放大或者缩小及局部放大；能够在同一幅画面中同时展示多条不同数据点的实时的或者历史的数据曲线。

●数据存储。要求能够存储3年以上时间，系统设计时要考虑数据的安全性及对系统运行响应速度的影响。

●ERP接口。对ERP系统的支持：提供标准化的、安全的、快速的接口，便于提交数据给买方的ERP系统。

●数据挖掘。系统能够提供工具或者模型，从而能够通过所获得的数据发现问题，提出优化建议。例如，X-R控制图及数理统计分析的判定异常的通用原则等。

●异常数据处理。异常数据及异常状态的处理：报警、提示、要求人工填写原因和处理方案、有资格人员进行确认、系统完成存储，并支持对过往指定条件的异常情况的查询。

●权限分级。支持权限控制，分级登录和操作。

（3）重点环节节能优化模型构建情况及应用效果。

①能源计划管理。能源生产计划是能源中心根据企业生产发展规划，结合企业能源消耗的规律来制定配套的能源发展规划，满足公司的生产需要；根据公司生产计划编制能源年度、季度、月度计划，根据生产计划自动生成能源消耗计划、能耗指标计划、月度煤气平衡计划；各用能单位根据公司能源计划合理组织生产，做好能耗的过程控制工作。

②能源实绩管理。企业的能源消耗实绩是判断能耗状况是否正常的重要依据。根据能源计划执行过程中的数据和实际数据基础之上经能源平衡计算得到的能效数据，系统根据生产计划下发数据与实际生产过程中的能源产耗进行比对，生成图表，寻找节约能源途径。

③能源对标管理。能效对标是指企业为提高能效水平，与国际、国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的实践活动。

通过开展能效对标活动，可以使企业重点耗能的用能设备单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，能效水平达到同行业国际先进水平或国内领先水平，企业能效整体水平大幅提高。

●指标信息管理。设置指标项信息；以树状结构展示指标项分类信息，主要包括标准对标指标项、同业对标指标项等；在各指标项分类下有指标信息，包括指标项名称、权重、统计频度，计算公式、标准值、得分公式等。

注：如果指标属于标准指标，就需要设定标杆值；如果属于同业指标，就需要设定得分公式、计算公式和权重等。

●标杆配置。设置需要进行对标分析的指标的标杆值，标杆指标包括国际指标值、国内标准指标值、行业先进指标值、厂内标杆值等。

●对标计算。系统将根据设置的对标指标计算规则自动进行对标计算，并将对标计算结果保存到数据库中，业务人员可根据自身权限查看本单位中指定报表、指定时间的得分记录，得分情况提供导出和打印功能。

●对标结果查看。由后台设置的指标得分计算规则，将各单位填报的报表进行抽取、分析、对比，并根据报表各个项目的权重和填报的数据进行得分计算，将对标结果按不同单位进行排名，并以列表和图形的方式展示出来。

通过对能源供给、调配、转换、使用等重点环节的监控、优化，整个生产线以能源监控为核心，对于企业能源使用计划、实际应用情况、数据分析预测、绩效比例等过程智能化管理，能源得以合理应用、调配，生产线吨产品能耗降低到0.32吨/标准煤以下。

3.下一步实施计划

针对泰山玻纤统一进行基于SAP的管理咨询和业务整合，在SAP系统平台实现信息化平台中财务与销售、物流仓储、生产、设备管理、质量控制等业务流程的一体化集成。同时与立体仓库系统、条码系统、MIS系统对接，实时传输数据，并反馈传输结果。业务整合辐射到泰山玻纤集团下属其他公司，以本项目建设为契机，搭建泰山玻纤集团财务管理平台着重从会计核算、财务管控与分析决策等领域着力提升财务的综合管控能力。集成的业务财务一体化模式，优化构建未来跨系统的紧密集成SAP平台，打造智能化玻纤工厂。

1）泰山玻纤信息化建设整体规划

泰山玻纤信息化建设整体规划如图6-7所示。

图6-7　泰山玻纤信息化建设整体规划

2）企业SAP运营管理详细解决方案

（1）建立灵活的组织架构。SAP系统可以帮助企业根据业务发展的需要，很方便地在系统中增加对某个组织架构的定义，也可以很方便地修改各个组织架构之间的隶属关系，完全可以适应企业未来业务发展的需要，新设公司不需要重新进行信息化系统的再开发，仅需要调整部分系统配置即可。

（2）全流程企业运营管理。系统覆盖从池窑生产、拉丝，到织布，再到深加工的整个生产过程。

①池窑生产是典型的流程生产，对应的是原丝的生产部分。此生产阶段的特点是生产品种少，批量大，生产连续稳定，产能基本上依赖于设备能力和状况。这个阶段对计划的要求并不高，企业运营管理的重点是要保证物流的连续性。

SAP企业运营管理提供易用的表格计划工具帮助企业制定基于生产能力连续稳定的多级生产计划；系统提供适用于流程型生产企业的产品配方管理，通过对产品配方的定义可以准确地计算出各项半成品、原燃料的计划消耗，及对设备生产能力的占用：系统考虑原燃料的计划消耗，现有库存及已下达但未完成的采购订单，通过物料需求计划，生成建议的采购计划：而已经确定的生产、采购和销售计划可以用来指导物流配送；同时系统的高度集成性可以帮助企业及时根据设备预防性维修计划制定和调整生产计划，及时根据物流移动的情况收集生产成本。

②原丝加工部分。玻纤产品覆盖的产品线包括铝板、铝箔、型材、带材、棒材、管材及锻件等多种中形态的产品，产品种类多，规格更多，深加工却是为企业带来附加值最高的部分。这个生产过程基本属于离散型生产，它的生产特点是品种多，批量小，生产工序之间不一定要求连续。由于工艺和设备的约束，企业在制定生产计划时需要尽可能地去平衡生产品种和批量之间的矛盾，也就是要平衡最大限度地发挥生产能力和快速反应客户多样化需求之间的矛盾；另外，由于将直接面向终端用户，需求存在着更大的不确定性和多样性，企业运营的难点在于如何将市场和客户的多样性需求准确、迅速、完整地转变为企业的生产和质量检验的要求，如何制定一个同时考虑物料需求，能力约束和工艺约束的生产计划。

③变式配置。SAP解决方案中的特征属性功能，从根本上解决了企业物料描述的问题，并由此产生了一整套适合泰山玻纤特定需求的解决方案。

玻纤行业的产品需要各种属性描述，如牌号、状态、规格等。属性还涉及玻纤行业的工艺流程和质量标准，因此产品数据管理的要求高于传统制造业。SAP引入了特征属性管理的概念，属性定义是一种柔性的产品定义，是一种可配置产品，以一种可控制方式管理变异，一个主物料可覆盖数百个允许的变异，不需要再去穷举所有可能的组合，从而可以大人减少物料编码的数量，这种物料描述方式将渗透在整个SAP企业管理信息系统的各个方面，如销售订单基于属性的技术加减价、财务成本核算、基于属性的库存数据查询、确定生产工艺、物料清单等。

④供应链计划。SAP供应链计划可以基于系统中的历史销售数据实现对中长期需求的预测；可以对关键生产能力和物料进行需求和能力的检查和平衡，以保证预测的可执行性；供应链上任何一个环节的计划延误都可以自动随时更新与之相连的其他计划。

⑤浸润剂生产阶段。玻璃纤维生产过程中当熔融液态玻璃借助自重从漏板中流出，在迅速冷却的过程中，被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时，必须通过与浸润剂的作用，才能产生较好的韧性，以便玻纤布的纺织。对于玻纤企业来说，浸润剂的生产配方及原丝对浸润剂的耗用情况，通常都要作保密管控。在SAP系统中，提供内部订单、成本中心、CO订单等多种工具支持对保密料的生产进行成本收集和管控。

⑥原丝生产阶段。原丝的生产过程中，因为存在多种矿料混合拉丝，且池窑中消耗无法通过DCS系统记录总体消耗和投入，无法得到每个规格型号的原丝实际消耗情况。SAP标准生产模块中提供虚拟件的方案来解决此问题。将矿料熔融后的玻璃液创建为虚拟件。玻璃液不具有存货形态，不产生库存价值。但通过原丝生产消耗玻璃液，玻璃液生产消耗矿料从而可以得出规格型号原丝生产对应的矿料的实际消耗。

⑦制品生产阶段。泰山玻纤公司的制品具有规格型号多、批量小、客户定制生产多的特性。因此，制品生产环节中的记录跟踪制品生产耗用原丝的规格型号、生产设备运转情况、包装方式等信息成为重点。而相应的制品批号信息通常需要贯穿整个生产过程，并最终作为销售交货的产品信息载体，同时也可以为生产计划达成率提供考核依据。

⑧全过程的质量管理。SAP企业运营管理中的质量管理解决方案和销售管理（SD），生产管理（PP），物资管理（MM），成本管理（CO），设备维护（PM）等各模块完全无缝集成。

SAP质量管理解决方案横向支持覆盖从采购，到生产、库存管理，再到销售发货和客户退货的企业全流程质量管理。

⑨全过程的批次跟踪。SAP系统可以在物料的采购、生产、销售等各个环节对批次进行记录和追溯。如果一个物料需要进行批次管理，那么在系统中这个物料每笔的出入库都需要指定具体的批号。在整个生产过程中，系统会自动记录整个批号的历史，从而支持批次的多层自底向上和自顶向下的追溯。

系统不仅支持批号的管理，还支持对批次属性的管理。批次属性是对一个批号的进一步说明，例如，可以将各种化学成分的含量作为批次属性。SAP系统的集成性可以做到将一个批次的实际检验结果入到批次属性中，从而避免了数据的重复录入。批次属性的最大价值体现在系统可以按照这些属性来进行库存的复杂查询，从而可以帮助企业实现精细化管理，降低库存水平，提高客户服务的反应速度。

⑩全流程企业运营管理：与MES系统集成。MES系统在制造型企业信息化系统中起到承上启下的作用。例如，在生产制造方面，一方面它能够接收公司级管理系统的生产计划，进行分厂或车间级的作业调度并下达到过程控制系统DCS中，实现对整个生产过程生产工艺的监控；另一方面，MES系统可以接收由过程控制系统或基础自动化系统上传的生产实际数据，进行分厂或车间级的作业计划的调整，并上传ERP系统中物流控制，财务成本管理所需要的实际信息。

通过SAP NetWeaver技术平台所提供的企业集成架构XI，可以实现SAP系统和其他多个外挂异构的系统（包括制造执行系统MES）的集成。SAP提供绝大多数常用的接口数据格式的适配器，从而可以大大减少系统集成的开发工作量和实施风险。

SAP行业整体解决方案能够满足企业对整个信息化架构包括企业资源计划ERP，制造执行系统MES，及过程控制系统DCS建设的需要。

SAP系统与MES系统集成如图6-8所示。

图6-8　SAP系统与MES系统集成