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MES在制造过程中的应用

【摘要】:图2-22计算机显示屏上的产品信息进入下一道工序之前,产品必须经过严格的质量检验,确保本工序产品的质量,1000多台扫描仪实时记录每一道生产工序,如测试结果、贴装数据、焊接温度等详细的产品信息数据,相对应的约5 000万条生产过程信息将被存储在Simatic IT生产MES中。这样,通过智能MES,一个完整的生产环节得以在自动化设备上高效快速地完成,节省了大量的人力和时间。

全集成自动化解决方案在产品生产过程中的应用,实现了数字化和生产的完美结合:可编程逻辑控制器(PLC)控制生产过程,自动化引导车对产品进行传递运输,计算机视觉系统对产品质量进行识别检测,这一切使得产品一次通过率在99%以上。

每天,EWA的MES会把生成的电子任务工单显示在装配工人的计算机上,数据交换间隔小于1s,装配人员可以实时看到最新版本,避免了装配误差,并可以细致入微地看到每件产品的生命周期。

Simatic IT平台在MES中充当生产计划调度者的角色,采用虚拟化技术统一下达生产订单,在与ERP系统高度集成后,还可以进行生产计划、物料管理等数据的传递。Simatic IT平台还集成了设备管理、品质管理、信息管理、物料追溯管理和生产维护管理等多种功能,保证了管理与生产的协同。

如图2-22所示,当一个待装配的产品被引导车运送过来时,传感器会扫描产品上的代码信息,并将代码信息传递给MES,装配工人面前的电脑显示屏上就会显示该产品的相关信息,当相应的零件盒到位后,提示灯亮起,装配工人就可以根据指示灯及对应的产品信息装配产品,保证了产品装配的准确。在同一条生产线上,可以进行不同种类产品的生产和装配,实现了产品的“柔性”制造。

当产品装配完毕后,工人按下工作台上的按钮,相关传感器就会扫描产品代码,记录产品在本工位上的操作信息,同时,Simatic IT根据该数据下达指令,运送车根据指令把该产品运送到下一道工序中。

图2-22 计算机显示屏上的产品信息

进入下一道工序之前,产品必须经过严格的质量检验,确保本工序产品的质量,1000多台扫描仪实时记录每一道生产工序,如测试结果、贴装数据、焊接温度等详细的产品信息数据,相对应的约5 000万条生产过程信息将被存储在Simatic IT生产MES中。如图2-23所示,EWA采用特殊的质量检测方法——计算机视觉检测,通过相机对产品进行拍照,将照片与Teamcenter数据库中的正确图像进行对比分析,因此,一点点微小的瑕疵也逃不过检测系统。

图2-23 计算机视觉检测

经过多道工序的装配和检测,再经过包装和装箱,合格的成品通过升降梯和传送带运送到立体仓库或者物流中心。这样,通过智能MES,一个完整的生产环节得以在自动化设备上高效快速地完成,节省了大量的人力和时间。