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车间生产管理中的角色与用例分析

【摘要】:车间级生产计划是MES系统的输入数据。

生产车间作为完成产品制造过程的关键环节,涉及产品生产过程中的方方面面,即从最初的原材料入库检验、生产加工、库存管理、在制品管理、设备管理、产品数据管理、外协生产管理、零部件生产进度控制及成本管理等,到最终完成产品的制造过程并通过销售部门最终把产品投放市场。车间管理人员和车间生产工人在生产过程中扮演各种不同的角色,担任各种不同的任务,按照MES理论,并结合实际调研所获得的信息,本书把MES中涉及的角色及角色担任的任务划分为下面几类:

(1)MRP Ⅱ/ERP系统:该系统向MES提供车间级生产计划,车间级生产计划属于经过MRP计算之后的相关物料需求计划,同时在车间级生产计划中,提供了零部件的需求数量、开工时间、完工时间和生产优先级等信息。车间级生产计划是MES系统的输入数据。

(2)PDM系统:PDM系统向MES系统提供产品及其零部件的工程信息数据,主要包括产品的设计BOM(Bill of Material,BOM)和产品的工艺BOM,这些数据在MES系统内部经过xBOM转换后形成具有重要作用的MES系统的基础数据。

(3)车间生产主管:泛指车间主任、车间生产总调度等车间高层管理人员,其主要担任的任务为制定车间管理方面的一些重大决策方案,并向上层计划MRPII/ERP系统汇报本车间的生产状况,包括车间生产进度、产品质量及物料准备情况等信息。

(4)车间计划员:接收MRP Ⅱ/ERP系统的车间级生产作业计划;接收本车间承担外协生产订单及订单的任务分解(MRP计算);制定本月车间生产作业计划;查看车间生产进度。

(5)调度员:接收车间计划员制订的本月车间生产作业计划;借助一定的调度理论、方法和经验制订车间生产调度方案;并向车间各个生产工段的调度人员下达调度指令;监视车间生产情况。

(6)工段调度员:接收和管理本工段的生产调度指令;向本工段设备或生产工人下达每日生产工作票;同时在不改变车间全局生产计划和进度的情况下,在较小范围内调整本工段的生产调度计划。

(7)工人:接收工段调度员下发的每日生产工作票,按照工作票指定生产任务完成产品的实际生产和制造过程;在完成生产任务后,请求质检员检验生产质量,同时向调度员和工段调度员上报完工信息。

(8)质检员:检验和判定产品的质量及确定产品的质量等级等信息。

(9)物料管理员:在制品管理(Work in Product,WIP);车间物料库存的出入库管理;向车间调度员汇报本车间的物料库存信息,以便车间调度员更好地制订车间生产调度方案。

(10)设备管理员:设备基本信息维护;设备的备品/备件管理。

(11)统计员:产品及零部件的生产工时统计;产品及零部件的成本统计;车间生产过程的历史数据分析,并根据历史数据分析的结果更新MES相关基础数据。

(12)系统管理员:车间各种角色的权限分配及MES系统维护等。